Binario parallelo in marmo (materiale in marmo/granito opzionale)

Punti chiave di vendita

• Precisione parallela ultra-elevata: le classi di precisione includono 000/00/0/1; errore di parallelismo ≤0,002 mm/m (classe 000), errore di rettilineità ≤0,0015 mm/m; conforme alle norme GB/T 6092-2009 e JB/T 10027-2016, fornendo standard stabili per la guida e il rilevamento di alta precisione.
• Materiale di base naturale di alta qualità: realizzato in marmo/granito naturale ad alta densità, sottoposto a trattamento di invecchiamento naturale per centinaia di milioni di anni, con completa eliminazione delle sollecitazioni interne, non magnetico, non conduttivo, durezza Shore ≥HS75, resistente all’usura e alla corrosione, e la superficie non si graffia né si deforma facilmente.
• Estrema stabilità strutturale: basso coefficiente di dilatazione termica (≤5,0×10^-6/°C), eccellente stabilità termica, in grado di mantenere un’alta precisione a temperatura ambiente e in ambienti con piccole fluttuazioni di temperatura, senza creep né allentamento dopo un uso prolungato.
• Processo integrato di precisione: mediante lavorazione a formatura integrale, la superficie della guida subisce molteplici processi di finitura, tra cui rettifica grezza, rettifica di precisione e lucidatura; finitura superficiale fino a Ra0,012 μm, guida fluida senza stagnazione, elevata compatibilità e forte capacità portante (carico su singola guida ≤500 kg).
• Manutenzione conveniente e durabilità: struttura compatta, eccellente resistenza agli urti, non richiede lubrificazione per la prevenzione della ruggine; è sufficiente una pulizia quotidiana con un panno privo di pelucchi, adatto per un utilizzo stabile a lungo termine in laboratori, officine di precisione, attività di metrologia e altri contesti.

Specifiche delle dimensioni standard

Descrizione della classe di precisione

• Classe 000: errore di parallelismo ≤0,002 mm/m, errore di rettilineità ≤0,0015 mm/m; adatta per laboratori nazionali di metrologia, benchmark di guida per apparecchiature di ultra-alta precisione e scenari di calibrazione di pezzi di riferimento.
• Classe 00: errore di parallelismo ≤0,003 mm/m, errore di rettilineità ≤0,0025 mm/m; adatta per la produzione di precisione nel settore aerospaziale, per la guida e il rilevamento di macchine utensili CNC di fascia alta.
• Classe 0: errore di parallelismo ≤0,005 mm/m, errore di rettilineità ≤0,004 mm/m; adatta per la guida di attrezzature di lavorazione meccanica di precisione e per i benchmark di rilevamento della planarità di grandi pezzi.
• Classe 1: errore di parallelismo ≤0,01 mm/m, errore di rettilineità ≤0,008 mm/m; adatta per la produzione meccanica convenzionale, per la guida di linee di produzione automatizzate e per i benchmark di rilevamento nell’ingegneria edilizia.

Campi di applicazione

• Produzione di macchinari di precisione: sistemi di guida per macchine utensili CNC, benchmark di guida per rettificatrici di precisione, meccanismi di guida lineare per attrezzature automatizzate.
• Industria aerospaziale: guida di lavorazione di precisione per componenti di aeromobili, benchmark di rilevamento per componenti di motori aeronautici, assemblaggio e posizionamento di attrezzature aerospaziali.
• Produzione di semiconduttori elettronici: guida lineare per attrezzature per semiconduttori, benchmark di piattaforme di rilevamento di precisione per componenti elettronici, guide per la lavorazione e il posizionamento di circuiti stampati.
• Produzione automobilistica di alta gamma: guida alla lavorazione dei blocchi motore delle automobili, benchmark di rilevamento per i componenti di trasmissione di precisione, lavorazione e posizionamento dei componenti delle batterie dei veicoli a nuova energia
• Campo della metrologia di misura: benchmark di calibrazione degli standard metrologici di laboratorio, piattaforme di rilevamento della parallelità per grandi pezzi, calibrazione di precisione lineare degli strumenti di misura
• Altri settori di alta gamma: guida alla produzione di dispositivi medici, benchmark per la lavorazione di stampi di precisione, guide di benchmark per l’installazione e la messa in servizio di grandi apparecchiature

Servizio di personalizzazione

Sono disponibili dimensioni personalizzate (lunghezza singola della guida: minimo 300 mm, massimo 5000 mm; larghezza: minimo 60 mm, massimo 300 mm; altezza: minimo 50 mm, massimo 200 mm). La distanza tra due guide (minimo 100 mm, massimo 1000 mm) e le specifiche in pollici (come 20″×3.2″×2.4″, 80″×7.2″×4.8″, ecc.) possono essere personalizzate. I gradi di precisione, i processi di rettifica superficiale delle guide, le smussature dei bordi e le lavorazioni di foratura possono essere regolati secondo le esigenze.

Note d'uso

• Conservare in un ambiente asciutto, piano e privo di vibrazioni; evitare umidità, esposizione alla luce solare, pioggia e urti violenti. Si raccomanda di riporre in una speciale staffa di legno o in una scatola da imballaggio antishock per garantire che le due guide siano posizionate in parallelo, così da prevenire deformazioni sotto pressione; durante la conservazione a lungo termine, controllare regolarmente la pulizia della superficie delle guide.
• Durante l’installazione, assicurarsi che la superficie di installazione sia piana e pulita; utilizzare un livello per calibrare la planarità delle guide, verificare che la parallelità delle due guide soddisfi i requisiti d’uso e applicare una forza uniforme durante il serraggio dei bulloni, al fine di evitare sollecitazioni locali eccessive che potrebbero causare deformazioni delle guide; dopo l’installazione, ricontrollare nuovamente la parallelità e la linearità.
• Prima dell’uso, pulire delicatamente la superficie della guida con un panno privo di pelucchi imbevuto di detergente neutro per rimuovere polvere, olio e altre impurità, così da garantire una guida fluida; evitare di graffiare o colpire la superficie della guida con oggetti duri. In caso di macchie persistenti, non raschiarle con strumenti affilati, ma utilizzare prodotti detergenti speciali per la loro rimozione.
• Durante il funzionamento, mantenere il carico entro il range nominale, evitando sovraccarichi che potrebbero causare deformazioni delle guide o danni alla precisione; mantenere i componenti mobili in contatto scorrevole con le guide per evitare attriti e urti intensi.
• Eseguire regolarmente la calibrazione di precisione; si raccomanda di effettuarla ogni 6–12 mesi. La calibrazione deve essere eseguita da istituti metrologici professionali in conformità alle norme nazionali pertinenti; se durante l’uso quotidiano si riscontrano guida non fluida, precisione anomala o altre condizioni, fermare immediatamente la macchina per ispezione e calibrazione.