핵심 판매 포인트
- 초고정밀 평행도: 정밀 등급은 000/00/0/1로 구성되며, 평행도 오차는 ≤0.002mm/m(000등급), 직선도 오차는 ≤0.0015mm/m로 GB/T 6092-2009 및 JB/T 10027-2016 표준에 부합하여 정밀 가이드 및 검사에 안정적인 기준을 제공합니다.
- 고품질 천연 베이스 재료: 고밀도 천연 대리석/화강암으로 제작되며, 수억 년에 걸친 자연 노화 처리를 통해 내부 응력을 완전히 해소하였고, 비자성·비전도성이며 쇼어 경도 ≥HS75로 내마모성과 내식성이 우수하며, 표면이 쉽게 긁히거나 변형되지 않습니다.
- 극한의 구조적 안정성: 열팽창 계수(≤5.0×10^-6/℃)가 낮아 우수한 열안정성을 갖추고 있으며, 실온 및 온도 변동이 작은 환경에서도 높은 정밀도를 유지하고 장기간 사용 후에도 크리프나 느슨함이 발생하지 않습니다.
- 정밀 일체형 공정: 일체형 성형 가공을 채택하여 가이드 레일 표면은 거친 연삭, 정밀 연삭 및 연마 등 다중 정밀 가공을 거치며, 표면 거칠기는 Ra0.012μm까지 달성되어 정체 현상 없이 매끄러운 가이드 성능과 높은 맞춤성, 강력한 하중지지력을 제공합니다(단일 레일 하중 ≤500kg).
- 편리한 유지보수와 내구성: 치밀한 구조와 우수한 충격 저항성을 갖추어 녹 방지를 위해 별도의 윤활이 필요 없으며, 보푸라기 없는 천으로 매일 간단히 닦아주기만 하면 됩니다. 실험실, 정밀 작업장, 계측 검사 등 다양한 환경에서 장기간 안정적으로 사용하기에 적합합니다.
표준 크기 규격
| 모델 |
단일 레일 크기(길이×폭×높이, mm) |
두 레일 간 거리(mm) |
세트당 중량(kg) |
정밀도 등급 |
| YZ-MPR-500 |
500×80×60 |
150/200(옵션) |
32.6 |
등급 000/00 |
| YZ-MPR-800 |
800×100×70 |
200/250(옵션) |
78.4 |
등급 000/00/0 |
| YZ-MPR-1000 |
1000×120×80 |
250/300(옵션) |
124.8 |
등급 000/00/0 |
| YZ-MPR-1200 |
1200×140×90 |
300/350(옵션) |
191.2 |
등급 000/00/0 |
| YZ-MPR-1500 |
1500×160×100 |
350/400(옵션) |
313.6 |
등급 00/0/1 |
| YZ-MPR-2000 |
2000×180×120 |
400/500(옵션) |
556.6 |
등급 00/0/1 |
| YZ-MPR-2500 |
2500×200×140 |
500/600(옵션) |
896.8 |
등급 0/1 |
| YZ-MPR-3000 |
3000×220×160 |
600/800(옵션) |
1368.5 |
등급 0/1 |
정밀 등급 설명
- 000등급: 평행도 오차 ≤0.002mm/m, 직선도 오차 ≤0.0015mm/m로 국가 계측 연구소, 초고정밀 장비 가이드 기준 및 기준 부품 교정 등에 적합합니다.
- 00등급: 평행도 오차 ≤0.003mm/m, 직선도 오차 ≤0.0025mm/m로 항공우주 정밀 제조, 고급 CNC 공작기계 가이드 및 검사에 적합합니다.
- 0등급: 평행도 오차 ≤0.005mm/m, 직선도 오차 ≤0.004mm/m로 정밀 기계 가공 장비 가이드 및 대형 작업물의 평탄도 검사 기준에 적합합니다.
- 1등급: 평행도 오차 ≤0.01mm/m, 직선도 오차 ≤0.008mm/m로 일반 기계 제조, 자동화 생산라인 가이드 및 건설 엔지니어링 검사 기준에 적합합니다.
적용 분야
- 정밀 기계 제조 분야: CNC 공작기계 가이드 시스템, 정밀 연삭기 가이드 기준, 자동화 설비의 선형 가이드 메커니즘 등.
- 항공우주 산업: 항공기 부품의 정밀 가공 가이드, 항공엔진 부품의 검사 기준, 항공우주 장비 조립 및 위치 결정 등.
- 전자 반도체 제조 분야: 반도체 장비의 선형 가이드, 전자부품의 정밀 검사 플랫폼 기준, 회로기판 가공 및 위치 결정 가이드 등.
- 고급 자동차 제조 분야: 자동차 엔진 블록 가공 가이드, 정밀 변속기 부품의 검사 기준, 신에너지 차량 배터리 부품의 가공 및 위치 결정 등.
- 측정 검사 분야: 실험실 측정 표준의 교정 기준점, 대형 공작물의 평행도 검사 플랫폼, 검사 장비의 선형 정밀도 교정
- 기타 고급 분야: 의료기기 제조 지침, 정밀 금형 가공의 기준점, 대형 설비 설치 및 시운전을 위한 기준 가이드
맞춤 제작 서비스
맞춤 사이즈 제공 가능(단일 레일 길이: 최소 300mm, 최대 5000mm; 너비: 최소 60mm, 최대 300mm; 높이: 최소 50mm, 최대 200mm). 두 레일 간격(최소 100mm, 최대 1000mm)과 인치 규격(예: 20″×3.2″×2.4″, 80″×7.2″×4.8″ 등)도 맞춤 제작 가능하며, 정밀 등급, 가이드 레일 표면 연삭 공정, 모서리 개선 및 드릴링 처리 등도 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
사용 참고 사항
- 건조하고 평평하며 진동이 없는 환경에서 보관하시고, 습기, 햇빛 노출, 비와 심한 충격을 피하십시오. 특수 목재 받침대나 충격 방지 포장 상자에 보관하는 것이 권장되며, 두 개의 가이드 레일이 서로 평행하게 배치되어 압력으로 인한 변형을 방지하도록 합니다. 장기간 보관 시에는 가이드 레일 표면의 청결 상태를 주기적으로 점검하시기 바랍니다.
- 설치 시 설치 면이 평평하고 깨끗한지 확인하고, 수평기를 사용하여 가이드 레일의 수평을 정확히 조정하며, 두 가이드 레일 간의 평행도가 사용 요구 사항을 충족하는지 반드시 확인하십시오. 또한 볼트를 조일 때는 국부적인 과도한 힘이 가해져 가이드 레일 변형이 발생하지 않도록 균일한 힘을 적용하고, 설치 후에는 다시 한 번 평행도와 직선성을 점검하시기 바랍니다.
- 사용 전, 중성 세제를 묻힌 먼지가 남지 않는 천으로 가이드 레일 표면을 부드럽게 닦아 먼지, 오일 및 기타 불순물을 제거하여 원활한 가이드 동작을 보장하십시오. 단단한 물체로 가이드 레일 표면을 긁거나 충격을 가하는 것을 피하시기 바랍니다. 만약 찌든 얼룩이 있다면 날카로운 도구로 긁어내지 말고, 전용 세척 제품을 사용하여 처리하시기 바랍니다.
- 작동 중에는 정격 하중 범위 내에서 부하를 관리하시고, 과부하로 인해 가이드 레일 변형이나 정밀도 손상이 발생하지 않도록 하십시오. 또한 움직이는 부품이 가이드 레일과 원활히 접촉하도록 유지하여 심한 마찰과 충격을 방지하시기 바랍니다.
- 정기적으로 정밀 교정을 실시하시기 바라며, 6~12개월마다 한 번씩 교정을 수행하는 것을 권장합니다. 교정은 관련 국가 표준에 따라 전문 측정기관에서 진행해야 하며, 일상 사용 중에 가이드 동작이 원활하지 않거나 정밀도 이상 등의 문제가 발견될 경우 즉시 기계를 정지하고 점검 및 교정을 실시하시기 바랍니다.
