Piattaforma in marmo (materiale in marmo/granito opzionale, inclusi tipo ordinario, tipo di precisione e tipo per marcatura)

Punti chiave di vendita

• Precisione di planarità ultra‑elevata: le classi di precisione comprendono 000/00/0/1; l’errore di planarità è ≤0,002 mm/m (classe 000), conforme alle norme GB/T 20428-2006 e JB/T 10027-2016, garantendo superfici di riferimento stabili per svariate operazioni di precisione.
• Materiale di base naturale di alta qualità: realizzato in marmo/granito naturale ad alta densità, sottoposto a trattamento di invecchiamento naturale per centinaia di milioni di anni, con completa eliminazione delle sollecitazioni interne, non magnetico, non conduttivo, durezza Shore ≥HS75, resistente all’usura e alla corrosione, e la superficie non si graffia né si deforma facilmente.
• Estrema stabilità strutturale: basso coefficiente di espansione termica (≤5,0×10^-6/°C), eccellente stabilità termica; mantiene elevata precisione a temperatura ambiente e in ambienti con lievi variazioni di temperatura, senza creep né assestamenti anche dopo un uso prolungato.
• Processo di rettifica di precisione: la superficie di lavoro viene sottoposta a molteplici fasi di lavorazione avanzata, tra cui rettifica grossolana, rettifica di precisione e lucidatura; finitura superficiale fino a Ra0,012 μm, planarità uniforme, aderenza stretta con i pezzi o gli utensili da collaudare e carico distribuito omogeneo (carico unitario ≤200 kg/m²).
• Adattabilità a molteplici scenari: supporta diverse tipologie di lavorazione su piano (superficie liscia, scanalatura a T, foro filettato, ecc.); non richiede lubrificazione per la prevenzione della ruggine; è sufficiente una pulizia quotidiana con un panno privo di lanugine; ideale per un utilizzo stabile e prolungato in laboratori, officine di precisione, attività di metrologia e altri contesti.

Specifiche delle dimensioni standard

Descrizione della classe di precisione

• Classe 000: errore di planarità ≤0,002 mm/m; adatta ai laboratori nazionali di metrologia, ai campioni di riferimento per rilevamenti di altissima precisione e alle piattaforme di taratura dei componenti di riferimento.
• Classe 00: errore di planarità ≤0,003 mm/m; indicata per la produzione aerospaziale di alta precisione, come tavoli di lavoro per macchine CNC di fascia alta e piattaforme di rilevamento di strumenti di precisione.
• Classe 0: errore di planarità ≤0,005 mm/m; adatta al posizionamento di utensili per la lavorazione meccanica di precisione, ai campioni di riferimento per il controllo di grandi pezzi e alle piattaforme per la lavorazione di componenti elettronici di precisione.
• Classe 1: errore di planarità ≤0,01 mm/m; idonea per i tradizionali tavoli di lavoro della produzione meccanica, per le piattaforme di utensili delle linee di produzione automatizzate e per le superfici di riferimento nei rilievi ingegneristici.

Campi di applicazione

• Produzione di macchinari di precisione: tavoli di lavoro per macchine CNC, piattaforme di posizionamento per utensili di rettificatrici di precisione e superfici di riferimento per la lavorazione e il controllo degli stampi.
• Industria aerospaziale: tavoli di lavoro per la lavorazione di precisione di componenti aeronautici, piattaforme di rilevamento per parti di motori aerei e punti di riferimento per l’assemblaggio e il posizionamento delle attrezzature aerospaziali.
• Produzione di semiconduttori elettronici: tavoli di lavoro per apparecchiature a semiconduttore, piattaforme di rilevamento di precisione per componenti elettronici e superfici di riferimento per la lavorazione e il posizionamento di circuiti stampati.
• Produzione automobilistica di alta gamma: piattaforme di rilevamento per blocchi motore, attrezzature di lavorazione di precisione per componenti della trasmissione e standard di riferimento per la verifica dei componenti delle batterie dei veicoli a nuova energia
• Campo della metrologia: piattaforme di taratura per standard metrologici di laboratorio, benchmark di rilevamento della planarità per pezzi di grandi dimensioni e tavoli di calibrazione per strumenti di misura
• Altri settori ad alto livello: tavoli di lavoro per la produzione di dispositivi medici, piattaforme di assemblaggio di strumenti di precisione e piattaforme di riferimento speciali per esperimenti di ricerca scientifica

Servizio di personalizzazione

Custom sizes are available (tabletop size: minimum 200mm×150mm, maximum 4000mm×2000mm; thickness: minimum 40mm, maximum 300mm), and inch specifications (such as 12″×8″, 32″×24″, etc.) can be customized; personalized processing is supported, including T-slot specifications/quantity, threaded hole position/specifications, tabletop marking precision, chamfer size, etc. Precision grades and grinding processes can be adjusted as required.

Note d'uso

• Conservare in un ambiente asciutto, piano e privo di vibrazioni; evitare umidità, esposizione alla luce solare, pioggia e urti violenti. Si consiglia di utilizzare un apposito supporto in legno o un cuscinetto antivibrante per garantire una distribuzione uniforme delle forze sulla piattaforma e prevenire deformazioni sotto carico; durante lo stoccaggio a lungo termine, verificare regolarmente la pulizia e la planarità del piano.
• Assicurarsi che la base di installazione sia piana e stabile; adottare un supporto uniforme su più punti, utilizzare una livella per verificare la planarità della piattaforma e garantire che la planarità soddisfi i requisiti d’uso; dopo l’installazione, lasciare riposare la piattaforma per 24 ore prima dell’uso, al fine di evitare variazioni di precisione dovute a sollecitazioni immediate.
• Prima dell’uso, pulire delicatamente il piano con un panno privo di lanugine imbevuto di detergente neutro, per rimuovere polvere, oli e altre impurità e mantenere la superficie di riferimento pulita; evitare graffi o urti sul piano causati da oggetti rigidi. In caso di macchie persistenti, non raschiare con strumenti taglienti, ma utilizzare prodotti specifici per la pulizia.
• Maneggiare con cura i pezzi da lavorare o gli utensili, evitando urti violenti; mantenere il carico entro i limiti nominali per prevenire sovraccarichi locali che potrebbero causare deformazioni del piano o danni alla precisione; quando si spostano pezzi di grandi dimensioni, posizionare un tappetino protettivo sul piano per ridurre i danni da attrito.
• Eseguire regolarmente la taratura di precisione; si raccomanda di effettuarla ogni 6–12 mesi. La taratura deve essere eseguita da istituti metrologici professionali, conformemente alle normative nazionali vigenti; se durante l’uso quotidiano si riscontrano anomalie nella precisione del piano, danni superficiali o altre condizioni anomale, interrompere immediatamente l’operazione per procedere a ispezioni e riparazioni.