Rail parallèle en marbre (matériau en marbre ou granit en option)

Points clés de vente

• Précision parallèle ultra‑élevée : Les grades de précision comprennent 000/00/0/1 ; l’erreur de parallélisme est ≤0,002 mm/m (grade 000), et l’erreur de rectitude est ≤0,0015 mm/m. Conforme aux normes GB/T 6092‑2009 et JB/T 10027‑2016, offrant des références stables pour le guidage et la mesure de haute précision.
• Matériau de base naturel de haute qualité : Fabriqué en marbre/granit naturel à haute densité, bénéficiant d’un traitement d’affinage naturel sur plusieurs centaines de millions d’années, permettant une libération complète des contraintes internes ; non magnétique, non conducteur, avec une dureté Shore ≥HS75, résistant à l’usure et à la corrosion, et dont la surface est difficile à rayer ou à déformer.
• Stabilité structurelle extrême : Faible coefficient de dilatation thermique (≤5,0×10⁻⁶/°C), excellente stabilité thermique ; maintient une haute précision à température ambiante et dans des environnements à faibles variations de température, sans fluage ni relâchement après une utilisation prolongée.
• Processus intégré de précision : Grâce à un procédé de formage intégral, la surface du rail de guidage subit plusieurs étapes de finition, telles que la rectification grossière, la rectification de précision et le polissage, atteignant une rugosité de surface allant jusqu’à Ra0,012 μm. Cela assure un guidage fluide, sans résistance, avec un ajustement optimal et une forte capacité de charge (charge maximale par rail ≤500 kg).
• Entretien pratique et durabilité : Structure dense, excellente résistance aux chocs ; aucune lubrification n’est nécessaire pour prévenir la rouille ; un nettoyage quotidien avec un chiffon non pelucheux suffit. Convient à une utilisation stable et prolongée dans les laboratoires, les ateliers de précision, les installations de métrologie et d’autres applications.

Spécifications de taille standard

Description du niveau de précision

• Grade 000 : Erreur de parallélisme ≤0,002 mm/m, erreur de rectitude ≤0,0015 mm/m ; adapté aux laboratoires nationaux de métrologie, aux références de guidage pour équipements de très haute précision et aux scénarios d’étalonnage de pièces de référence.
• Grade 00 : Erreur de parallélisme ≤0,003 mm/m, erreur de rectitude ≤0,0025 mm/m ; idéal pour la fabrication aérospatiale de précision, ainsi que pour le guidage et la détection sur les machines-outils CNC haut de gamme.
• Grade 0 : Erreur de parallélisme ≤0,005 mm/m, erreur de rectitude ≤0,004 mm/m ; convenable pour le guidage des équipements de traitement mécanique de précision et comme référence pour la vérification de la planéité de grandes pièces.
• Grade 1 : Erreur de parallélisme ≤0,01 mm/m, erreur de rectitude ≤0,008 mm/m ; adapté à la fabrication mécanique conventionnelle, au guidage sur les lignes de production automatisées et aux références de détection en génie civil.

Domaines d’application

• Fabrication de machines de précision : Systèmes de guidage pour machines-outils CNC, références de guidage pour rectifieuses de précision, mécanismes de guidage linéaire pour équipements automatisés.
• Industrie aérospatiale : Guidage de précision lors du traitement des pièces d’aéronefs, références de détection pour les composants des moteurs d’avion, assemblage et positionnement des équipements aérospatiaux.
• Fabrication de semi‑conducteurs électroniques : Guidage linéaire des équipements de semi‑conducteurs, références de plateformes de détection de précision pour les composants électroniques, guides de traitement et de positionnement des cartes de circuit imprimé.
• Fabrication automobile haut de gamme : Guidage du traitement des blocs moteurs automobiles, références de détection pour les composants de transmission de précision, ainsi que pour le traitement et le positionnement des composants des batteries de véhicules à énergie nouvelle.
• Domaine de la métrologie : étalons de calibration des normes métrologiques de laboratoire, plateformes de contrôle du parallélisme pour les pièces de grande taille, étalonnage de précision linéaire des instruments de mesure
• Autres domaines haut de gamme : guidage dans la fabrication d’appareils médicaux, étalons pour l’usinage de moules de précision, guides d’étalonnage pour l’installation et la mise en service d’équipements de grande taille

Service de personnalisation

Des tailles sur mesure sont disponibles (longueur d’un seul rail : minimum 300 mm, maximum 5 000 mm ; largeur : minimum 60 mm, maximum 300 mm ; hauteur : minimum 50 mm, maximum 200 mm). La distance entre deux rails (minimum 100 mm, maximum 1 000 mm) ainsi que les spécifications en pouces (telles que 20″×3,2″×2,4″, 80″×7,2″×4,8″, etc.) peuvent être personnalisées. Les grades de précision, les procédés de rectification de surface des rails de guidage, ainsi que les chanfreins des bords et les opérations de perçage peuvent également être ajustés selon les besoins.

Notes d’utilisation

• Conserver dans un environnement sec, plat et sans vibrations ; éviter l’humidité, l’exposition au soleil, à la pluie et les chocs violents. Il est recommandé d’utiliser un support en bois spécial ou une boîte d’emballage antichoc afin d’assurer le placement parallèle des deux rails de guidage et d’éviter toute déformation sous pression ; vérifier régulièrement la propreté de la surface des rails lors d’un stockage prolongé.
• Assurez-vous que la surface d’installation est plane et propre lors de l’installation ; utilisez un niveau pour vérifier l’horizontalité des rails de guidage, veillez à ce que le parallélisme des deux rails respecte les exigences d’utilisation, et appliquez une force uniforme lors du serrage des boulons afin d’éviter des contraintes locales excessives pouvant entraîner une déformation des rails ; procédez à une nouvelle vérification du parallélisme et de la rectitude après l’installation.
• Avant toute utilisation, essuyez délicatement la surface du rail de guidage avec un chiffon non pelucheux imbibé d’un détergent neutre afin d’éliminer la poussière, l’huile et autres impuretés, garantissant ainsi un guidage fluide ; évitez de rayer ou d’impacter la surface du rail avec des objets durs. En cas de taches tenaces, n’utilisez pas d’outils tranchants pour les gratter, mais optez plutôt pour des produits de nettoyage spécifiques.
• Respectez la charge nominale pendant le fonctionnement et évitez toute surcharge susceptible de provoquer une déformation des rails ou d’endommager leur précision ; maintenez un contact régulier et doux entre les pièces mobiles et les rails de guidage afin d’éviter des frottements et des chocs trop importants.
• Effectuez régulièrement un étalonnage de précision ; il est recommandé de procéder à cet entretien tous les 6 à 12 mois. L’étalonnage doit être réalisé par des organismes métrologiques professionnels, conformément aux normes nationales en vigueur ; si, au cours de l’utilisation quotidienne, vous constatez un guidage irrégulier, une précision anormale ou d’autres anomalies, arrêtez immédiatement la machine pour effectuer une inspection et un nouvel étalonnage.