Мраморная параллельная направляющая (материал — мрамор или гранит на выбор)

Основные преимущества

• Сверхвысокая параллельность и точность: классы точности включают 000/00/0/1; погрешность параллельности ≤0,002 мм/м (класс 000), погрешность прямолинейности ≤0,0015 мм/м; соответствует стандартам GB/T 6092-2009 и JB/T 10027-2016, обеспечивая стабильные эталоны для прецизионного направления и измерений.
• Высококачественный натуральный базовый материал: изготовлен из высокоплотного природного мрамора/гранита, прошедший многомиллионолетнюю естественную термообработку, полностью снявшую внутренние напряжения; немагнитный, неэлектропроводящий, твердость по Шору ≥HS75, износостойкий и устойчивый к коррозии; поверхность трудно царапается и не деформируется.
• Чрезвычайная структурная устойчивость: низкий коэффициент теплового расширения (≤5,0×10⁻⁶/℃), отличная термическая стабильность; сохраняет высокую точность при комнатной температуре и в условиях небольших колебаний температуры; отсутствуют ползучесть и ослабление после длительной эксплуатации.
• Прецизионный интегрированный процесс: применяется цельнолитая технология формирования; поверхность направляющей подвергается многократной тонкой обработке — черновой шлифовке, точной шлифовке и полировке; шероховатость поверхности достигает Ra0,012 мкм; обеспечивается плавное движение без заеданий, высокая соосность и значительная несущая способность (нагрузка на одну направляющую — до 500 кг).
• Удобство обслуживания и долговечность: плотная структура, отличная ударопрочность; для предотвращения коррозии не требуется смазка; достаточно ежедневной очистки салфеткой без ворса; подходит для длительной стабильной эксплуатации в лабораториях, прецизионных мастерских, метрологических измерениях и других сферах.

Стандартные размерные характеристики

Описание класса точности

• Класс 000: погрешность параллельности ≤0,002 мм/м, погрешность прямолинейности ≤0,0015 мм/м; подходит для национальных метрологических лабораторий, эталонов направления сверхточного оборудования и калибровки эталонных деталей.
• Класс 00: погрешность параллельности ≤0,003 мм/м, погрешность прямолинейности ≤0,0025 мм/м; подходит для высокоточных производств в аэрокосмической отрасли, а также для направления и контроля высококлассных станков с ЧПУ.
• Класс 0: погрешность параллельности ≤0,005 мм/м, погрешность прямолинейности ≤0,004 мм/м; подходит для направления прецизионного механического оборудования и эталонов проверки плоскостности крупногабаритных заготовок.
• Класс 1: погрешность параллельности ≤0,01 мм/м, погрешность прямолинейности ≤0,008 мм/м; подходит для традиционного механического производства, направления автоматизированных производственных линий и эталонов контроля в строительстве.

Области применения

• Производство прецизионной техники: системы направления станков с ЧПУ, эталоны направления прецизионных шлифовальных станков, механизмы линейного направления автоматизированного оборудования.
• Аэрокосмическая отрасль: прецизионное направление обработки авиационных деталей, эталоны контроля компонентов авиадвигателей, сборка и позиционирование аэрокосмического оборудования.
• Производство электронных полупроводников: линейное направление полупроводникового оборудования, эталоны прецизионных платформ для контроля электронных компонентов, направления и позиционирование печатных плат.
• Высококлассное автомобилестроение: направление обработки блоков цилиндров автомобильных двигателей, эталоны контроля прецизионных компонентов трансмиссии, обработка и позиционирование компонентов аккумуляторов автомобилей на новых источниках энергии.
• Метрологическая область применения: эталоны калибровки лабораторных метрологических стандартов, платформы для проверки параллельности крупногабаритных деталей, линейная прецизионная калибровка измерительных приборов
• Другие высокотехнологичные области: руководство производством медицинских устройств, эталоны точной обработки пресс-форм, эталонные направляющие для монтажа и наладки крупного оборудования

Услуга по индивидуальной настройке

Возможны индивидуальные размеры (длина одной направляющей: минимум 300 мм, максимум 5000 мм; ширина: минимум 60 мм, максимум 300 мм; высота: минимум 50 мм, максимум 200 мм). Расстояние между двумя направляющими (минимум 100 мм, максимум 1000 мм) и дюймовые параметры (например, 20″×3.2″×2.4″, 80″×7.2″×4.8″ и т. п.) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Степень точности, процессы шлифовки поверхности направляющих, фаски кромок и сверловые операции могут корректироваться в соответствии с требованиями.

Примечания по использованию

• Хранить в сухом, ровном и защищённом от вибраций помещении; избегать попадания влаги, воздействия солнечного света, дождя и сильных ударов. Рекомендуется хранить в специальном деревянном кронштейне или противоударной упаковочной коробке, чтобы обеспечить параллельное размещение двух направляющих и предотвратить деформацию под давлением; при длительном хранении регулярно проверять чистоту поверхности направляющих.
• Убедитесь, что поверхность установки ровная и чистая; при монтаже используйте уровень для проверки горизонтальности направляющих. Следите за тем, чтобы параллельность двух направляющих соответствовала эксплуатационным требованиям, а при затяжке болтов прикладывайте равномерное усилие, чтобы избежать локального перенапряжения, которое может привести к деформации направляющих. После установки повторно проверьте их параллельность и прямолинейность.
• Перед использованием аккуратно протрите поверхность направляющей салфеткой без ворса, смоченной в нейтральном моющем средстве, чтобы удалить пыль, масла и другие загрязнения и обеспечить плавное движение; избегайте царапин и ударов твёрдыми предметами по поверхности направляющей. При наличии стойких пятен не соскребайте их острыми инструментами — для их удаления используйте специальные чистящие средства.
• Во время эксплуатации поддерживайте нагрузку в пределах номинальной, избегайте перегрузок, которые могут вызвать деформацию направляющих или снижение точности; следите за тем, чтобы движущиеся части находились в плавном контакте с направляющими, чтобы исключить сильное трение и удары.
• Регулярно проводите калибровку точности; рекомендуется выполнять её каждые 6–12 месяцев. Калибровка должна осуществляться профессиональными метрологическими учреждениями в соответствии с соответствующими национальными стандартами. Если во время повседневного использования наблюдаются неровное движение, отклонения в точности или другие нештатные явления, своевременно остановите оборудование для проведения проверки и калибровки.