コアセリングポイント
- 超高並行精度：精度等級は000/00/0/1を備え、並行度誤差は≤0.002mm/m（000等級）、直線度誤差は≤0.0015mm/mで、GB/T 6092-2009およびJB/T 10027-2016の規格に準拠し、精密なガイドおよび測定における安定した基準を提供します。
- 高品質な天然ベース材：高密度の天然大理石／花崗岩を使用し、数億年の自然熟成処理により内部応力が完全に解放され、非磁性・非導電性で、ショア硬度≥HS75、耐摩耗性・耐腐食性に優れ、表面は傷や変形が生じにくい特性を持ちます。
- 極めて高い構造安定性：熱膨張係数が低く（≤5.0×10^-6/℃）、優れた熱安定性を有し、室温および温度変動の小さい環境下でも高い精度を維持でき、長期間使用してもクリープや緩みが生じません。
- 精密一体成型プロセス：一体成形加工を採用し、ガイドレール表面は粗研削、精密研削、研磨などの複数工程を経て仕上げられ、表面粗さRa0.012μmまで達し、滞留のない滑らかなガイド性能と高い適合性、強靭な荷重支持能力（単一レールの荷重≤500kg）を実現しています。
- メンテナンスの容易さと耐久性：緻密な組織構造と優れた耐衝撃性を備え、防錆のために油を注ぐ必要もなく、日常的な清掃は lint-freeクロスでの拭き取りだけで十分です。実験室、精密作業場、計測検査など、長期にわたり安定した使用に適しています。
標準サイズ仕様
| モデル |
単一レールサイズ（長さ×幅×高さ、mm） |
二本のレール間隔（mm） |
セットあたりの重量（kg） |
精度等級 |
| YZ-MPR-500 |
500×80×60 |
150/200（オプション） |
32.6 |
グレード000/00 |
| YZ-MPR-800 |
800×100×70 |
200/250（オプション） |
78.4 |
グレード000/00/0 |
| YZ-MPR-1000 |
1000×120×80 |
250/300（オプション） |
124.8 |
グレード000/00/0 |
| YZ-MPR-1200 |
1200×140×90 |
300/350（オプション） |
191.2 |
グレード000/00/0 |
| YZ-MPR-1500 |
1500×160×100 |
350/400（オプション） |
313.6 |
グレード00/0/1 |
| YZ-MPR-2000 |
2000×180×120 |
400/500（オプション） |
556.6 |
グレード00/0/1 |
| YZ-MPR-2500 |
2500×200×140 |
500/600（オプション） |
896.8 |
グレード0/1 |
| YZ-MPR-3000 |
3000×220×160 |
600/800（オプション） |
1368.5 |
グレード0/1 |
精度等級の説明
- 000等級：並行度誤差≤0.002mm/m、直線度誤差≤0.0015mm/mで、国家計量研究所、超高精度機器のガイド基準、および基準部品の校正用途に最適です。
- 00等級：並行度誤差≤0.003mm/m、直線度誤差≤0.0025mm/mで、航空宇宙分野の精密製造、ハイエンドCNC工作機械のガイドおよび検査に適しています。
- 0等級：並行度誤差≤0.005mm/m、直線度誤差≤0.004mm/mで、精密機械加工設備のガイドや大型ワークピースの平面度検査基準として適しています。
- 1等級：並行度誤差≤0.01mm/m、直線度誤差≤0.008mm/mで、一般的な機械製造、自動化生産ラインのガイド、建設工事における検査基準に適しています。
適用分野
- 精密機械製造分野：CNC工作機械のガイドシステム、精密研削盤のガイド基準、自動化設備の直線ガイド機構。
- 航空宇宙産業分野：航空機部品の精密加工ガイド、航空エンジン部品の検査基準、航空宇宙機器の組立・位置決め。
- 電子半導体製造分野：半導体装置の直線ガイド、電子部品の精密検査プラットフォーム基準、回路基板の加工・位置決めガイド。
- 高級自動車製造分野：自動車エンジンブロックの加工指導、精密伝動部品の検出基準、新エネルギー車用バッテリー部品の加工および位置決め
- 計測検査分野：実験室計測標準器の校正基準、大型ワークピースの平行度検出プラットフォーム、検出機器の直線精度校正
- その他のハイエンド分野：医療機器製造の指導、精密金型加工の基準、大型設備の据付・試運転における基準ガイド
カスタマイズサービス
カスタムサイズに対応可能です（単一レールの長さ：最小300mm、最大5000mm；幅：最小60mm、最大300mm；高さ：最小50mm、最大200mm）。また、二本のレール間隔（最小100mm、最大1000mm）やインチ規格（例：20″×3.2″×2.4″、80″×7.2″×4.8″など）もカスタマイズ可能で、精度等級、ガイドレール表面研磨工程、エッジ面取りや穴あけ加工なども必要に応じて調整できます。.
使用上の注意
- 乾燥した平らな場所で、振動のない環境下に保管してください。湿気、直射日光、雨、強い衝突を避けてください。特に、二本のガイドレールが平行に配置され、圧力による変形を防ぐため、専用の木製ブラケットまたは耐衝撃性パッケージ箱での保管を推奨します。長期保管中は、ガイドレール表面の清潔状態を定期的に確認してください。.
- 設置時には、設置面が平らで清潔であることを確認し、水平器を用いてガイドレールの水平度を調整してください。二本のガイドレールの平行度が使用要件を満たしていることを確保し、ボルト締め時には局所的な過大な力がかからないよう均一な力を加えてください。設置後には、再度平行度と直線度をチェックしてください。.
- 使用前に、中性洗剤を含ませた静電気防止クロスでガイドレール表面を優しく拭き、ほこりや油分などの不純物を取り除いて滑らかなガイド動作を確保してください。硬い物体による傷や衝撃は避けましょう。頑固な汚れがある場合は、鋭利な工具で削ったりせず、専用のクリーニング剤を使用して対処してください。.
- 稼働中は定格荷重範囲内に留め、過負荷によるガイドレールの変形や精度低下を防いでください。また、可動部品がガイドレールと円滑に接触するよう保ち、激しい摩擦や衝撃を避けてください。.
- 定期的な精度校正を実施してください。目安としては6～12か月ごとに校正を行うことが推奨されます。校正は関連する国家基準に基づき、専門の計測機関によって行われます。日常使用中にガイド動作の不順や精度異常などが見られた場合には、速やかに機械を停止し、点検・校正を行ってください。.
