Regolo piatto in marmo (materiale in marmo/granito opzionale)

Punti chiave di vendita

• Punto di riferimento ad altissima precisione: le classi di precisione comprendono 000/00/0/1; l’errore di dirittitudine è ≤0,0015 mm/m (classe 000), conforme alle norme GB/T 6092-2009 e JB/T 10027-2016, fornendo punti di riferimento accurati per la verifica della planarità.
• Materiale di base naturale di alta qualità: realizzato in marmo/granito naturale, sottoposto a centinaia di milioni di anni di invecchiamento naturale, con eliminazione completa delle tensioni interne; non magnetico, non conduttivo, durezza Shore ≥HS75, resistente all’usura e alla corrosione, e la superficie difficilmente si graffia.
• Estrema stabilità: basso coefficiente di espansione termica (≤5,0×10^-6/°C), eccellente stabilità termica, senza deformazioni né creep dopo un utilizzo prolungato a temperatura ambiente, e forte capacità di mantenere la precisione nel tempo.
• Processo di rettifica di precisione: la superficie di lavoro viene sottoposta a molteplici fasi, tra cui rettifica grezza, rettifica di precisione e lucidatura, raggiungendo una finitura superficiale fino a Ra0,012 μm, elevata planarità, aderenza stretta con il pezzo da controllare e dati di rilevamento precisi e affidabili.
• Manutenzione comoda e durata: struttura compatta, elevata resistenza agli urti, non richiede lubrificazione per prevenire la ruggine; è sufficiente una pulizia quotidiana, adatto per un uso stabile a lungo termine in laboratori, officine e altri contesti.

Specifiche delle dimensioni standard

Descrizione della classe di precisione

• Classe 000: errore di dirittitudine ≤0,0015 mm/m, errore di planarità ≤0,002 mm/m; ideale per laboratori nazionali di metrologia, taratura di componenti di riferimento e scenari di rilevamento ad altissima precisione.
• Classe 00: errore di dirittitudine ≤0,0025 mm/m, errore di planarità ≤0,003 mm/m; adatto per l’industria manifatturiera di precisione e per la verifica della planarità di componenti aerospaziali.
• Classe 0: errore di dirittitudine ≤0,004 mm/m, errore di planarità ≤0,005 mm/m; indicato per lavorazioni meccaniche di fascia alta e per la calibrazione della planarità delle guide degli apparecchi.
• Classe 1: errore di dirittitudine ≤0,008 mm/m, errore di planarità ≤0,01 mm/m; adatto per la produzione meccanica convenzionale e per la verifica della planarità nei progetti edilizi.Campi di applicazione
  • Produzione meccanica: rilevamento della planarità delle guide delle macchine utensili, calibrazione della planarità dei pezzi lavorati, verifica della planarità degli stampi.
  • Aerospazio: rilevamento della planarità di componenti di precisione, controllo della precisione dell’assemblaggio della planarità nelle strutture degli aeromobili.
  • Produzione elettronica: rilevamento della planarità delle scocche delle apparecchiature elettroniche, calibrazione e posizionamento della planarità delle schede circuitali.
  • Industria automobilistica: rilevamento della planarità dei componenti auto, calibrazione e messa a punto della planarità delle attrezzature della linea di produzione
  • Rilevamento metrologico: confronto con gli standard metrologici di laboratorio, calibrazione della planarità degli strumenti di misura
  • Ingegneria edile: rilevamento della planarità di pavimenti e pareti, calibrazione della planarità nella posa della pietra, posizionamento di riferimento per l’installazione di grandi apparecchiature

  Servizio di personalizzazione

  Sono disponibili dimensioni personalizzate (minimo 150 mm × 40 mm × 30 mm, massimo 3000 mm × 200 mm × 150 mm), e possono essere realizzate specifiche in pollici (ad esempio 8″ × 2″ × 1,6″, 40″ × 4,8″ × 3,2″, ecc.). I gradi di precisione, i processi di rettifica della superficie di lavoro e le dimensioni delle smussature dei bordi possono essere regolati secondo le esigenze.

  Note d'uso

  • Durante la conservazione, collocarlo in un ambiente asciutto e piano; evitare umidità, esposizione diretta alla luce solare e urti violenti per non compromettere la precisione; si consiglia di riporlo in una scatola di imballaggio speciale o su un supporto in legno, così da evitare il contatto diretto della superficie di lavoro con il terreno.
  • Prima dell’uso, pulire la superficie di lavoro con un panno pulito privo di lanugine per rimuovere polvere, oli e altre impurità, assicurando che la superficie di riferimento per la misurazione sia perfettamente pulita; evitare graffi o urti sulla superficie causati da oggetti duri. In caso di macchie sulla superficie, pulirla delicatamente con un detergente neutro e asciugarla.
  • Maneggiare con cura durante la misurazione, assicurarsi che la riga di livello sia posizionata stabilmente ed evitare errori di rilevamento dovuti a posizionamenti sbilanciati o a forze applicate in modo irregolare; è severamente vietato appoggiare oggetti pesanti sulla superficie di lavoro per prevenire deformazioni permanenti.
  • Eseguire regolarmente la calibrazione di precisione; si raccomanda di effettuarla almeno una volta all’anno per garantire che la precisione di misura soddisfi i requisiti d’uso; la calibrazione deve essere eseguita da istituzioni metrologiche professionali o da personale qualificato, conformemente alle normative nazionali vigenti.