Custom Aluminum Castings – Full-Process Solution (Steel Mold Casting/Die Casting + CNC Machining)

1. Overzicht van de oplossing

Deze op maat gemaakte aluminiumgietdienst is gericht op “volledige categorie-omvang, aanpassing aan meerdere processen en levering met hoge precisie”. Ze lost knelpunten van traditionele aluminiumgietstukken op (lange maatwerkcycli, één enkel proces, onvoldoende precisie, moeilijke materiaalaanpassing) door een end-to-end service te bieden, van “ontwerpoptimalisatie – malontwikkeling – gietproductie – CNC-precisiebewerking – oppervlaktebehandeling”.”

De dienst ondersteunt maatwerk voor diverse aluminiumgietstukken (behuizingen, beugels, speciaal gevormde constructiedelen) en twee kernprocessen: zwaartekrachtgieten in stalen mallen en hogedrukgieten. Uitgerust met CNC-precisiebewerking (nauwkeurigheid tot ±0,01 mm) en maatwerk voor meerdere materialen (ADC12, A356, 6061, enz.), bedient ze sectoren zoals de automobielindustrie, nieuwe energie, industriële apparatuur en elektronische communicatie. Met flexibele levering (van 1 stuk tot massaproductie) helpt ze klanten om de productontwikkelingscyclus met 30% te verkorten en de productiekosten met 20% te verlagen.

2. Kerncompetentiesysteem

2.1 Volledige categorie-omvang voor maatwerk in aluminiumgieten

• Aanpassing van meerdere soorten structuren:

Maatwerk mogelijk van micro-precisie-onderdelen (bijv. behuizingen voor elektronische connectoren, minimale afmeting 5×3×2 mm) tot grote constructiedelen (bijv. batterijbakken voor voertuigen op nieuwe energie, maximale afmeting 2000×1500×200 mm). Dekt alle categorieën, waaronder behuizingen (motorbehuizingen, controllerbehuizingen), beugels (ondersteuningsarmen voor apparatuur, montagebeugels), speciaal gevormde onderdelen (complexe onderdelen met stromingskanalen, geïntegreerde constructiedelen) en functionele onderdelen (warmteafleiders, transmissieversnellingsbakken), om te voldoen aan de structurele en functionele behoeften van verschillende toepassingen.

• Implementatie van complexe structuren:

Ondersteunt maatwerk voor aluminiumgietstukken met wanddiktes van 0,8–50 mm, waardoor ontwerpen mogelijk zijn zoals complexe binnenholtes, holle structuren, meertrapsdetails en voorgegoten schroefgaten. CAE-simulatie optimaliseert de gietprocessen om defecten zoals krimpgaatjes, luchtbelletjes en scheuren te voorkomen, met een slagingspercentage van ≥95% bij de eerste keer gieten van complexe constructiedelen.

• Balans tussen lichtgewicht en sterkte:

Door gebruik te maken van de eigenschappen van aluminium (dichtheid 2,7 g/cm³, 1/3 van staal) en structurele topologie-optimalisatie (bijv. ribbenontwerp, gelijkmatige wanddikte) wordt het gewicht van het gietstuk met 20–40% verminderd, terwijl de treksterkte ≥200 MPa en de vloeigrens ≥120 MPa (aanpasbaar per materiaal) worden gehandhaafd, wat tegemoetkomt aan zowel de eisen van lichtgewicht als structurele sterkte.

2.2 Aanpassing aan twee processen: gieten in stalen mallen + drukgieten

• Zwaartekrachtgieten in stalen mallen (zandmal/metalen mal):

◦ Toepassingsscenario’s: Grote constructiedelen (bijv. bases voor industriële apparatuur, accessoires voor windenergie), dikke wanddelen (wanddikte ≥5 mm), kleine oplages (100–500 stuks). Mallen vervaardigd uit 45#-staal of H13-hete werkstaal, met een levensduur van ≥50.000 cycli.

◦ Procesvoordelen: Hoge gietdichtheid (≥2,6 g/cm³), stabiele mechanische eigenschappen. Omvat aluminiumlegeringen A356, A380, 6061, geschikt voor toepassingen waarbij sterkte cruciaal is (bijv. beugels voor autogestellen).

• Hogedrukspuitgieten:

◦ Toepassingsscenario’s: Kleine tot middelgrote precisie-onderdelen (wanddikte 0,8–5 mm), massaproductie (≥1000 stuks), zoals motor-eindkappen voor voertuigen op nieuwe energie en behuizingen voor elektronische apparaten. Mallen vervaardigd uit H13-hete werkstaal met oppervlaktnitridatie, met een levensduur van ≥100.000 cycli.

◦ Procesvoordelen: Hoge productie-efficiëntie (tot 15 seconden per stuk), hoge dimensionale nauwkeurigheid (CT5–CT7-kwaliteit), goede oppervlakteafwerking (Ra≤1,6 μm), waardoor latere bewerkingen en kosten worden verminderd.

• Flexibele procesomschakeling:

Biedt suggesties voor processelectie op basis van de behoeften van de klant (volume, grootte, precisie, kosten). Bijvoorbeeld, staalgietvormgieten voor complexe onderdelen in kleine series, drukgieten voor precisieonderdelen in grote series, waardoor een nauwkeurige afstemming tussen vraag en proces wordt bereikt.

2.3 CNC-precisiebewerking en oppervlaktebehandeling

• Hoge precisie CNC-bewerking:

Uitgerust met verticale/horizontale CNC-bewerkingscentra (maximale slag 3000×1500×1000 mm) en 5-assige bewerkingscentra, die verdere precisiebewerking van aluminium gietstukken mogelijk maken. De bewerkingsnauwkeurigheid bedraagt tot ±0,01 mm; geschikt voor vlakfrezen, gatensystemen bewerken, draadbewerking en complexe oppervlakbewerkingen, waarmee hoge precisie-eisen voor belangrijke onderdelen worden gehaald (bijv. H7-tolerantie voor lagerzittingen).

• Volledige serie oppervlaktebehandelingen:

Biedt anodiseren (natuurlijk, zwart, gekleurd; filmdikte 5–20 μm; zoutsproeibestendigheid ≥48 uur), elektroforetische coating (corrosiebestendigheid ≥klasse 10), spuiten (poeder-/vloeistofspuiten; weersbestendigheid ≥5000 uur), passivering (verbetert de corrosiebestendigheid van het oppervlak) en zandstralen (matte of hoogglanzende oppervlakte-effecten). Aanpasbaar aan de gebruikseisen van verschillende omgevingen (bijv. spuiten voor buitentoepassingen, anodiseren voor elektronische onderdelen).

• Garantie voor kwaliteitsinspectie:

Gebruikt coördinatenmeetmachines (nauwkeurigheid ±0,005 mm), metallografische microscopen en trekproefmachines om de dimensionale nauwkeurigheid, metallografische structuur en mechanische eigenschappen van aluminium gietstukken volledig te inspecteren, waardoor een leveringsgoedkeuring van ≥99,51% wordt gegarandeerd.

3. Aanpassingsservice-systeem

3.1 Volledig aangepast bereik op alle dimensies

 

Aanpassingsdimensie	Aanpassingsinhoud en parameters
Typeaanpassing	Behuizingen (5×3×2 mm tot 2000×1500×200 mm), beugels, speciaal gevormde onderdelen, functionele onderdelen; ondersteunt ontwerpen met complexe structuren.
Procesaanpassing	Staalgietvormgieten (zand-/metallische vorm), hogedrukdrukgieten; optioneel CNC-bewerking (nauwkeurigheid ±0,01 mm).
Materiaalaanpassing	Veelgebruikte materialen: ADC12 (bij voorkeur drukgietwerk, treksterkte ≥220 MPa), A356 (bij voorkeur gietwerk, treksterkte ≥240 MPa), 6061 (hoge sterkte, treksterkte ≥310 MPa); Speciale materialen: Al-Si-Mg-serie, Al-Cu-serie (samenstelling naar wens aanpasbaar).
Precisieaanpassing	Gietnauwkeurigheid: CT5–CT10-kwaliteit (CT5–CT7 voor drukgieten, CT8–CT10 voor zwaartekrachtgieten); Bewerkingsnauwkeurigheid: ±0,01 mm–±0,1 mm (naar keuze aan te passen).
Oppervlakteaanpassing	Anodiseren, elektroforese, spuiten, passivering, zandstralen; ondersteunt aangepaste kleuren (Pantone-matching) en filmdiktes (5–20 μm).

3.2 Aanpassingsproces

1. Behoeftecommunicatie: Klanten leveren tekeningen (2D/3D), toepassingsscenario’s, prestatievereisten (sterkte, corrosiebestendigheid), volume en levertijd; wij bieden suggesties voor proces- en materiaalselectie.
2. Ontwerpoptimalisatie: CAE-giet-simulatie om structuren te optimaliseren (bijv. het voorkomen van ongelijke wanddiktes, het toevoegen van ontluchtingsgaten) en de risico’s van gietfouten te verminderen.
3. Mallenontwikkeling: Stalen mallen (45#-staal/H13-staal) vervaardigd volgens het proces; proefgieten van de mal om de monstermaat en het uiterlijk te bevestigen.
4. Monsterbevestiging: Vervaardig eerste monsters, voer dimensionale inspectie en prestatietests uit; start massaproductie na goedkeuring door de klant.
5. Massaproductie: Voer gieten, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling uit volgens het bevestigde proces; voer tijdens de productie steekproefinspecties uit.
6. Levering en aftersales: Lever volgens de afgesproken levertijd (ondersteuning voor expres-/logistieke diensten), bied 1 jaar garantie en reageer binnen 24 uur op after-sales problemen.

4. Typische toepassingsgevallen in de industrie

1. Sector voor nieuwe energievoertuigen: Op maat gemaakte hogedruk-diecast motor-eindkappen voor autofabrikanten (materiaal ADC12, afmetingen φ200×80mm, wanddikte 3mm) — Maakt gebruik van hogedruk-diecasting + CNC-precisiebewerking; gietnauwkeurigheid CT6-kwaliteit, H7-tolerantie voor lagerzittingen na bewerking, geanodiseerd oppervlak. Volume: 100.000 stuks/maand, levertijd 7 dagen, kosten verlaagd met 18% ten opzichte van traditionele processen.
2. Industriële apparatuursector: Op maat gemaakte stalen mal voor gietapparatuurbases voor apparatuurfabrikanten (materiaal A356, afmetingen 1200×800×150mm, wanddikte 10mm) — Maakt gebruik van zandmal-zwaartekrachtgieten, CNC-gefreesd oppervlak (vlakheid ≤0,05mm/m), gespoten oppervlak. Volume: 500 stuks, treksterkte ≥240MPa, voldoet aan eis van 500kg apparatuurlast, eenmalige vormgevingsgraad 98%.
3. Sector elektronische communicatie: Op maat gemaakte precisie-diecast behuizingen voor communicatiebedrijven (materiaal ADC12, afmetingen 50×30×15mm, wanddikte 1,2mm) — Maakt gebruik van hogedruk-diecasting + 5-assige CNC-bewerking; realiseert complexe binnenholtes en schroefgaten, zwart geanodiseerd oppervlak, nauwkeurigheid ±0,02mm. Volume: 10.000 stuks, voldoet aan de behoeften van communicatieapparatuur wat betreft lichtgewicht en elektromagnetische afscherming.

5. Kernconcurrentievoordelen

• Hoge flexibiliteit bij maatwerk: Aanpasbaar van micro-onderdelen tot grote onderdelen, van enkele monsters tot massaproductie, ondersteunt complexe structuren en speciale materialen. Lost het probleem van “aanpassingsbeperking” op bij traditionele aluminiumgietstukken.
• Sterke capaciteit voor procesintegratie: Beheerst zelfstandig end-to-end technologieën (stalen malgieten, hogedruk-diecasting, CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling) zonder uitbesteding. Vermindert tussenliggende processen, garandeert kwaliteitscontrole en stabiele levertijden (3–15 dagen voor massale bestellingen).
• Uitstekende stabiliteit van de kwaliteit: Gebruikt H13 hot work die steel voor mallen, CAE-simulatie voor procesoptimalisatie, end-to-end inspectie (coördinaatmeting, trektest). Gietgraad ≥99,5%, naleving van mechanische eigenschappen 100%, ruimschoots boven het industriegemiddelde.
• Significante kostenefficiëntie: Hogedruk-diecasting verbetert de productie-efficiëntie met een factor 3, CNC-bewerking vermindert latere assemblageprocessen, lange levensduur van mallen (≥100.000 cycli voor diecast-mallen). Langdurige massaproductie verlaagt de eenheidskosten met 20%–30%.
• Snelle servicerespons: Professioneel ingenieursteam (meer dan 10 jaar ervaring in aluminiumgieten) biedt persoonlijke behoefteafstemming. Ontwikkelingscyclus van mallen 20–30 dagen (industriegemiddelde 35–45 dagen), after-sales oplossingen binnen 24 uur.

6. Samenwerkingsgarantie

• Technische garantie: Gratis diensten voor structuuroptimalisatie en processelectie om klanten te helpen ontwerprisico's te verminderen.
• Kwaliteitsgarantie: Levert materiaalrapporten, dimensionale inspectierapporten en prestatietestrapporten; ondersteunt inspectie door derden op verzoek van de klant.
• Leveringsgarantie: Matrijzenontwikkelingscyclus 20-30 dagen, levering van massale bestellingen 35-45 dagen; ondersteunt spoedbestellingen (monsters beschikbaar binnen 48 uur).
• Aftersalesgarantie: Voor kwaliteitsproblemen (niet door menselijk handelen veroorzaakt) worden gratis vervanging/terugbetaling en vrachtkosten gedekt; levenslange technische ondersteuning wordt geboden.