カスタムアルミ鋳造品 – フルプロセスソリューション（スチール金型鋳造／ダイカスト + CNCマシニング）

1. ソリューション概要

This custom aluminum casting service centers on “full-category coverage, multi-process adaptation, and high-precision delivery.” It addresses pain points of traditional aluminum castings (long customization cycles, single process, insufficient precision, difficult material adaptation) by providing a full-chain service from “design optimization – mold development – casting production – CNC precision machining – surface treatment.”

It supports customization of various aluminum castings (housings, brackets, special-shaped structural parts) and two core processes: steel mold gravity casting and high-pressure die casting. Equipped with CNC precision machining (accuracy up to ±0.01mm) and multi-material customization (ADC12, A356, 6061, etc.), it serves industries such as automotive, new energy, industrial equipment, and electronic communications. With flexible delivery (from 1 piece to mass production), it helps customers shorten product development cycles by 30% and reduce manufacturing costs by 20%.

2. 中核能力体系

2.1 全カテゴリー対応のカスタムアルミ鋳造

• 多タイプ構造の適応:

微細な精密部品（例：電子コネクタ筐体、最小サイズ5×3×2mm）から大型構造部品（例：新エネルギー車用バッテリートレイ、最大サイズ2000×1500×200mm）まで、幅広い範囲でカスタマイズが可能です。筐体（モーターケース、コントローラー筐体）、ブラケット（設備支持アーム、取付ブラケット）、特殊形状部品（複雑な流路部品、一体構造部品）、機能部品（ヒートシンク、変速ギアボックス）など、あらゆるカテゴリーを網羅し、さまざまな用途における構造的・機能的なニーズにお応えします。

• 複雑構造の実装:

Supports customization of aluminum castings with wall thickness 0.8-50mm, enabling designs such as complex inner cavities, hollow structures, multi-step features, and pre-cast threaded holes. CAE simulation optimizes casting processes to avoid defects like shrinkage holes, air holes, and cracks, with a pass rate of ≥95% for one-time molding of complex structural parts.

• 軽量性と強度のバランス:

Leveraging aluminum’s properties (density 2.7g/cm³, 1/3 of steel), structural topology optimization (e.g., rib design, uniform wall thickness) reduces casting weight by 20%-40% while ensuring tensile strength ≥200MPa and yield strength ≥120MPa (adjustable by material), meeting dual requirements of lightweight and structural strength.

2.2 二大プロセス対応：鋼型鋳造＋ダイカスト

• 鋼型重力鋳造（砂型／金属型）:

◦ Application Scenarios: Large structural parts (e.g., industrial equipment bases, wind power accessories), thick-walled parts (wall thickness ≥5mm), low-volume customization (100-500 pieces). Molds made of 45# steel or H13 hot work die steel, with service life ≥50,000 cycles.

◦ 工法の優位性：高い鋳造密度（≥2.6g/cm³）、安定した機械的特性。アルミニウム合金のA356、A380、6061などに対応し、強度が重要な用途（例：自動車用シャーシブラケット）に適しています。

• 高圧ダイカスト:

◦ 適用シーン：壁厚0.8～5mmの中小型の精密部品で、新エネルギー車のモーターエンドキャップや電子機器の筐体など、大量生産（≥1000個）に適しています。金型はH13熱間工具鋼製で表面窒化処理を施し、使用寿命は≥10万サイクルです。

◦ 工法の優位性：高い生産効率（最大15秒／個）、高い寸法精度（CT5～CT7等級）、良好な表面仕上げ（Ra≤1.6μm）により、後工程の処理とコストを低減できます。

• 柔軟なプロセス切り替え:

Provides process selection suggestions based on customer needs (volume, size, precision, cost). For example, steel mold casting for small-batch complex parts, die casting for large-batch precision parts, achieving precise “demand-process” matching.

2.3 CNC Precision Machining & Surface Treatment

• 高精度CNC加工:

垂直・水平タイプのCNCマシニングセンターや最大行程3000×1500×1000mmの5軸マシニングセンターを備え、アルミ鋳造品の後工程における精密加工に対応しています。加工精度は±0.01mmまで達し、平面フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、複雑な曲面加工なども可能で、軸受座部などのH7公差といった高精度部品にも対応できます。

• 全シリーズの表面処理:

陽極酸化処理（自然色、ブラック、着色；皮膜厚さ5～20μm；耐塩水噴霧試験48時間以上）、電着塗装（耐食性10級以上）、塗装（粉体塗装／液体塗装；耐候性5000時間以上）、不動態化処理（表面の耐食性向上）、サンドブラスト（マット仕上げ／光沢仕上げ）などを提供。屋外機器向けの塗装や電子部品向けの陽極酸化処理など、用途に応じた最適な表面処理を選択できます。

• 品質検査の保証:

Uses coordinate measuring machines (accuracy ±0.005mm), metallographic microscopes, and tensile testing machines to fully inspect dimensional accuracy, metallographic structure, and mechanical properties of aluminum castings, ensuring delivery pass rate ≥99.5%.

3. カスタマイズサービス体制

3.1 全次元カスタマイズ範囲

 

カスタマイズの視点	Customization Content & Parameters
タイプのカスタマイズ	筐体（5×3×2mmから2000×1500×200mmまで）、ブラケット、特殊形状部品、機能部品など、複雑な構造設計にも対応可能です。
プロセスのカスタマイズ	鋼型重力鋳造（砂型／金属型）、高圧ダイカストを採用し、必要に応じてCNCによる精密加工（精度±0.01mm）も選択可能です。
材料のカスタマイズ	一般的な材料：ADC12（ダイカストが推奨、引張強度220MPa以上）、A356（鋳造が推奨、引張強度240MPa以上）、6061（高強度、引張強度310MPa以上）。特殊材料：Al-Si-Mg系、Al-Cu系（成分は要望に応じて調整可能）。
精密なカスタマイズ	鋳造精度：CT5～CT10等級（ダイカストはCT5～CT7、重力鋳造はCT8～CT10）。加工精度：±0.01mm～±0.1mm（要望に応じて選択可能）。
表面処理のカスタマイズ	陽極酸化、電着塗装、塗装、不動態化処理、サンドブラストなど各種表面処理に対応。パントンカラーの指定や皮膜厚さ（5～20μm）の調整も可能です。

3.2 カスタマイズプロセス

1. ニーズのヒアリングお客様から図面（2D／3D）、使用環境、性能要件（強度、耐食性）、生産数量、納期サイクルをご提示いただければ、加工工程および材料の選定についてご提案いたします。
2. 設計最適化CAEによる鋳造シミュレーションにより、壁厚の不均一の回避や通気孔の追加など、構造最適化を図り、鋳造欠陥リスクの低減を実現します。
3. 金型開発: Steel molds (45# steel/H13 steel) made based on process type; mold trial to confirm sample size and appearance.
4. サンプル確認：初回サンプルを製作し、寸法検査および性能試験を実施。顧客の承認を得た後、量産を開始。
5. 量産：承認済みの工程に従い、鋳造・CNC加工・表面処理を実施。生産中は抜き取り検査を実施。
6. Delivery & After-Sales：合意した納期で出荷（エクスプレス／物流対応可）、1年間の保証を提供し、アフターサービスに関する問題には24時間以内に対応。

4. 代表的な業界別導入事例

1. 新エネルギー車両分野: Custom high-pressure die-cast motor end caps for automakers (material ADC12, size φ200×80mm, wall thickness 3mm) — Adopts high-pressure die casting + CNC precision machining, casting accuracy CT6 grade, H7 tolerance for bearing seats after machining, anodized surface. Volume: 100,000 pieces/month, delivery cycle 7 days, cost reduced by 18% compared to traditional processes.
2. 産業用設備分野: Custom steel mold cast equipment bases for equipment manufacturers (material A356, size 1200×800×150mm, wall thickness 10mm) — Adopts sand mold gravity casting, CNC milled surface (flatness ≤0.05mm/m), sprayed surface. Volume: 500 pieces, tensile strength ≥240MPa, meets 500kg equipment load requirement, one-time molding pass rate 98%.
3. 電子通信分野：通信会社向けの精密ダイカストハウジングの特注品（材質ADC12、サイズ50×30×15mm、肉厚1.2mm）— 高圧ダイカスト＋5軸CNC加工を採用し、複雑な内部空洞やねじ穴を実現、ブラック陽極酸化処理、精度±0.02mm。月産1万個、通信機器の軽量化および電磁波シールドのニーズに適合。

5. 核心的な競争優位性

• 高いカスタマイズの柔軟性: Customizable from micro parts to large parts, from single samples to mass production, supports complex structures and special materials. Solves the “customization limitation” issue of traditional aluminum castings.
• 強力なプロセス統合能力：外部委託なしで、鋼製金型鋳造・高圧ダイカスト・CNC加工・表面処理といった全工程の技術を独自に習得。中間工程を削減し、品質管理と安定した納期（量産注文の場合3～15日）を確保。
• 優れた品質安定性: Uses H13 hot work die steel for molds, CAE simulation for process optimization, full-process inspection (coordinate measurement, tensile testing). Casting pass rate ≥99.5%, mechanical property compliance rate 100%, far exceeding industry average.
• 顕著なコスト効率: High-pressure die casting improves production efficiency by 3x, CNC machining reduces subsequent assembly processes, long mold service life (≥100,000 cycles for die casting molds). Long-term mass production reduces unit cost by 20%-30%.
• 迅速なサービス対応専門のエンジニアチーム（アルミ鋳造経験10年以上）が、お客様一人ひとりのニーズにきめ細かく対応します。金型開発期間は20～30日（業界平均は35～45日）で、アフターサービスも24時間以内にご提供いたします。

6. 協力に関する保証

• 技術面での保証お客様の設計リスク低減を支援する、無料の構造最適化およびプロセス選定サービス。
• 品質面での保証材料報告書、寸法検査報告書、性能試験報告書を提供し、お客様による第三者検査もサポートします。
• 納期面での保証金型開発サイクルは20～30日、量産納期は35～45日です。緊急注文にも対応しており、サンプルは48時間以内にご用意可能です。
• アフターサービス面での保証品質上の問題（人為的要因以外）については、無償交換・返金および運賃負担を実施。さらに、生涯にわたる技術サポートも提供いたします。