3D Flexible Welding Fixtures: All-Round Flexible Intelligent Solutions for Multi-Scenario Welding Applications

Overzicht van de oplossing

Dit 3D-flexibele lasinrichtingssysteem is gericht op “modulaire combinatie, adaptatie aan alle scenario’s en digitale samenwerking”. Het combineert drie kernvoordelen: gestandaardiseerde functionele modules, multidimensionale positioneringstechnologie en open geautomatiseerde interfaces. Speciaal ontworpen om de knelpunten van traditionele lasinrichtingen aan te pakken – zoals hoge maatwerk-kosten, lage omschakelingsefficiëntie en moeilijkheden bij het aanpassen aan meerdere producttypen – is het geschikt voor het lassen van alle soorten werkstukken, waaronder kastvormige onderdelen, frameconstructies, onregelmatige componenten en dunne plaatonderdelen.

Dit systeem, dat zich uitstrekt over sectoren zoals automobielproductie, bouwmachines, windenergieapparatuur en lucht- en ruimtevaart, realiseert het flexibele productiedoel van “één platform dat honderden speciale inrichtingen vervangt”. Hierdoor kunnen bedrijven hun kosten met meer dan 30% verlagen en de efficiëntie met meer dan 50% verhogen.

Kernfunctiesysteem

1. Multidimensionale modulaire positionering en klemmen

• Wereldwijde flexibele positionering: De bovenkant en vier zijvlakken van het inrichtingsplatform zijn uitgerust met gestandaardiseerde rastergaten (φ16/φ28-serie, gatenspacing 50/100±0,03 mm) en precisiemarkeringen. In combinatie met componenten zoals positioneringsvierkanten, V-vormige blokken en platte vierkanten, maakt dit een 3D-positionering van werkstukken met een nauwkeurigheid van 0,05 mm mogelijk. Hiermee kunnen zowel kleine componenten van 50 mm als grote structurele delen van 10 m nauwkeurig worden bevestigd.
• Snelvergrendelingssysteem: Met behulp van positionerende snelvergrendelingspennen (vergrendelingskracht ≥1,5 T), gecombineerd met verticale/horizontale spiraalklemmen en compenserende inrichtingen, kan het vergrendelen van het werkstuk binnen 30 seconden worden voltooid. Het gesplitste drukkopontwerp biedt zowel antislipprestaties als eenvoudig onderhoud en kan de spanningen weerstaan die ontstaan door thermische vervorming tijdens het lassen.
• Meervoudige instelling van steunhoogtes: Door de combinatie van ondersteunende componenten zoals U-vormige dozen, hoogteverstellers en hoekverstellers, kan het systeem werkstukken in elke gewenste hoek tussen 0° en 90° ondersteunen. Dit lost de positioneringsuitdagingen op voor onregelmatige componenten en schuine lasnaden, met een nauwkeurigheid van 0,02 mm bij het aanpassen van de steunhoogte.

2. Lasadaptabiliteit voor volledige scenario's

• Compatibiliteit met meerdere werkstuktypes: Zonder het basisplatform te hoeven vervangen, kunnen verschillende modulecombinaties worden gebruikt om aan te passen aan uiteenlopende structurele werkstukken, waaronder chassisframes voor auto’s, armsecties voor graafmachines, flenzen voor windturbines en trussen voor podiums. Het systeem kan stabiel werkstukken dragen variërend van dunne plaatonderdelen van 1 kg tot zware structurele componenten van 50 ton.
• Optimalisatie voor meerdere lasprocessen: Er zijn speciaal afgestemde ondersteunende modules beschikbaar voor verschillende processen, zoals puntlassen, booglassen, laserlassen en robotlassen, waaronder spatbeschermende platen, aardingssystemen en geleiders voor lasbranders. Het oppervlak van het platform ondergaat een stikkingbehandeling, waardoor het bestand is tegen lasspatten bij hoge temperaturen van 500 °C en de roestbestendige levensduur wordt verlengd tot meer dan 8 jaar.
• Ruimtelijke uitbreiding en mobiele aanpassing: De standaardafmetingen van het platform variëren van 800×800 mm tot 4000×6000 mm. Meerdere platforms kunnen met behulp van verbindingsvergrendelingspennen worden samengevoegd tot extra lange, grote werkstations. Optionele steunpoten met remmende zwenkwielen maken flexibele verplaatsing en snelle fixatie van het platform mogelijk, wat voldoet aan de behoeften van werkplaatsen voor multi-station planning.

Kernsamenstelling van het systeem

Typische toepassingsgevallen in de industrie

1. Bouwmachinerie: Laswerkzaamheden aan zware armsecties van graafmachines — Door vier platformen te verbinden tot een werkstation van 12 m, gecombineerd met lasrobots en positioneerapparaten, wordt continu lassen van meervoudige lasnaden mogelijk gemaakt. De productie-efficiëntie stijgt met 50%, en de lasvervorming wordt beheerst binnen ≤0,8 mm/m.
2. Windenergie-apparatuur: Laswerkzaamheden aan flenzen en torencilinders voor windenergiebedrijven — Er wordt een robuust flexibel platform met een draagvermogen van 50 ton gebruikt, in combinatie met zelfcentrerende positioneringsblokken. De coaxialiteitsfout bij het aansluiten van flenzen bedraagt ≤0,1 mm, waardoor 24-uurs continue productie mogelijk is zonder vervorming van het platform, en de kosten voor jigs worden met 90% verlaagd.
3. Lucht- en ruimtevaart: Laswerkzaamheden aan dunwandige, onregelmatige componenten voor lucht- en ruimtevaartbedrijven — Door een combinatie van fijninstellingssteunen en compenserende hulpmiddelen wordt het probleem van vervorming bij het lassen van dunne platen opgelost. De dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen verbetert van ±0,5 mm naar ±0,1 mm, met een eenmalige kwalificatieratio van 98%.

Kernconcurrentievoordelen

• Uiterste flexibiliteit en aanpasbaarheid: Modulaire componenten kunnen worden gecombineerd tot tienduizenden configuraties van jigs, die meer dan 95% lasscenario’s dekken. Voor kleine batches met veel verschillende varianten bedraagt de omschakeltijd ≤1 uur, wat 60%-80% aan kosten bespaart ten opzichte van traditionele speciale jigs.
• Dubbele garantie voor precisie en duurzaamheid: Het basishoofdplatform ondergaat natuurlijke veroudering plus elektrische ovenontspanning om 99% interne spanning te elimineren. De herhaalprecisie van de positionering bedraagt ±0,02 mm, en de normale levensduur kan meer dan 15 jaar bereiken.
• Veiligheid en naleving: Het oppervlak van het platform is voorzien van antislipbehandeling en een verborgen gereedschapsopslag, conform de OSHA-veiligheidsnormen. Het gehele systeem heeft CE-certificering, ISO 9001-kwaliteitssysteemcertificering en AWS D1.1-lasprocesnormen doorstaan, waardoor het geschikt is voor wereldwijde productiescenario’s.

Volledig dimensionale maatwerkservices

• Basisaanpassing:
• Maatwerk in afmetingen: Platformafmetingen variëren van 500×500 mm tot 10.000×8.000 mm, met op maat ontworpen draagvermogens van 5 tot 100 ton;
• Maatwerk in gatsystemen: Ondersteunt diverse gatsysteemspecificaties zoals φ16/φ22/φ28, met instelbare gatruimtes van 50/75/100 mm.
• Aanpassing voor functionele uitbreiding:
• Speciale jigs: Ontwerp van speciale positioneringsblokken en klemmen (zoals boogvormige steunblokken en pneumatische klemmen) voor niet-standaard onregelmatige componenten;
• Milieuadaptatie: Levering van speciale versies, zoals hittebestendige types (bestand tegen 800℃) en corrosiebestendige types (geschikt voor maritieme engineering).
• Automatisering en digitale aanpassing:
• Kant-en-klare werkstations: Geïntegreerde werkstations die robots, positioneerapparaten en visuele inspectiesystemen combineren;
• Digitale upgrades: Maatwerk in procesdatabases, productiebewakingspanelen en modules voor optimalisatie van energieverbruik.
• Servicegarantie op maat: Levering van installatie en ingebruikname ter plaatse, operatortraining, 1 jaar gratis onderhoud en levenslange technische ondersteuning. Er kunnen serviceovereenkomsten worden gesloten voor “regelmatige kalibratie + snelle reparatie”.