ソリューションの概要
This 3D flexible welding fixture system centers on “modular combination, full-scenario adaptation, and digital collaboration”. It integrates three core advantages: standardized functional modules, multi-dimensional positioning technology, and open automated interfaces. Specifically designed to address the pain points of traditional welding fixtures—such as high customization costs, low changeover efficiency, and difficulty in adapting to multiple product types—it is capable of accommodating the welding of all categories of workpieces, including box-type parts, frame structures, irregular components, and thin-plate parts.
Covering industries such as automotive manufacturing, construction machinery, wind power equipment, and aerospace, this system achieves the flexible production goal of “one platform replacing hundreds of dedicated fixtures”. It helps enterprises reduce costs by over 30% and increase efficiency by more than 50%.
コア機能システム
1. 多次元モジュール式位置決め・クランプ
- グローバルなフレキシブル位置決め：治具プラットフォームの上面および四側面には、標準化されたグリッド穴（φ16／φ28シリーズ、穴間隔50／100±0.03mm）と精密な目盛り線が備えられています。位置決め用角材、Vブロック、フラット角材などの部品と組み合わせることで、ワークピースを0.05mm単位の三次元位置決めが可能となります。これにより、50mmの微小部品から10mの大型構造部品まで、幅広いサイズのワークピースを高精度に固定できます。
- 迅速ロックシステム：位置決めタイプのクイックロックピン（ロック力≥1.5T）と、垂直・水平方向のスパイラルクランプおよび補正治具を組み合わせることで、ワークピースの固定を30秒以内に完了できます。分割式プレッシャーヘッド構造は、滑り止め性能とメンテナンスの容易さを両立しており、溶接による熱変形による応力衝撃にも耐えることができます。
- 多姿勢サポート調整：U字型ボックス、高さ調整装置、角度調整装置などのサポート部品を組み合わせることで、ワークピースを0°から90°までの任意の角度で支持することが可能です。これにより、異形状部品や斜め溶接の位置決め課題を解決し、サポート高さの調整精度は0.02mmに達します。
2. 全シナリオ対応の溶接適応性
- 多種類ワークピースへの対応：基本プラットフォームを交換することなく、モジュールの組み合わせにより、自動車用シャシフレーム、ショベルカーのアーム部品、風力発電用フランジ、ステージ用トラスなど、さまざまな構造のワークピースに対応できます。1kgの薄板部品から50トン級の重厚な構造部品まで、安定して持ち運ぶことが可能です。
- 複数の溶接プロセスに対応した最適化：スポット溶接、アーク溶接、レーザー溶接、ロボット溶接など、各プロセスに合わせた専用の補助モジュール（飛散防止保護板、アース端子、溶接トーチガイドなど）を備えています。プラットフォーム表面は窒化処理を施しており、500℃の高温下でも溶接飛散に耐える性能を発揮し、防錆寿命を8年以上に延長します。
- 空間拡張と移動対応：標準的なプラットフォームサイズは800×800mmから4000×6000mmまで幅広く取り揃えており、連結用ロックピンにより複数のプラットフォームを継ぎ足して超長尺の大規模作業台へと組み上げることが可能です。オプションの支持脚とブレーキ付き回転キャスターを装備することで、プラットフォームの柔軟な移動と迅速な固定が可能となり、工場内の多ステーション編成ニーズにも対応します。
システムの核心構成
| コンポーネントカテゴリ |
コアパラメータと構成 |
| 基本プラットフォーム本体 |
材質：HT250～HT300鋳鉄；平面度≤0.05mm/1000mm；表面硬度38～45HRC；グリッド穴精度φ28.10±0.03mm |
| 機能モジュールキット |
位置決め部品：位置決め角棒、V字型位置決めブロック、偏心円形ストッパー；支持部品：L字型ケース、高さ調整装置、支持用アングル鋼；クランプ部品：45°スパイラルクランプ、クイックフィクスチャ；ロック部品：皿頭式ロックピン、ハンドル式クイックロックピン |
| 補助システム |
飛散防止液バケツ、溶接スラグ清掃キット、工具カート、プラットフォーム保護板、アース端子、リフティングリング |
典型的な業界適用事例
- Construction Machinery Field: Welding of heavy excavator arm sections — By splicing 4 platforms into a 12m workstation, combined with welding robots and positioners, continuous welding of multi-segment welds is achieved. Production efficiency is increased by 50%, and welding deformation is controlled within ≤0.8mm/m.
- Wind Power Equipment Industry: Welding of flanges and tower barrels for wind power enterprises — A heavy-duty flexible platform with a 50-ton load capacity is adopted, combined with self-centering positioning blocks. The coaxiality error of flange docking is ≤0.1mm, enabling 24-hour continuous production without platform deformation, and fixture costs are reduced by 90%.
- Aerospace Field: Welding of thin-walled irregular components for aerospace enterprises — Through the combination of fine-tuning supports and compensating fixtures, the problem of thin-plate welding deformation is solved. The part dimensional accuracy is improved from ±0.5mm to ±0.1mm, with a one-time qualification rate of 98%.
核心的な競争優位性
- Extreme Flexibility and Adaptability: Modular components can be combined into tens of thousands of fixture configurations, covering over 95% of welding scenarios. For small-batch, multi-variety production, the changeover time is ≤1 hour, saving 60%-80% of costs compared to traditional dedicated fixtures.
- Dual Guarantee of Precision and Durability: The basic platform undergoes natural aging + electric furnace annealing treatment to eliminate 99% of internal stress. The positioning repeat accuracy is ±0.02mm, and the normal service life can reach more than 15 years.
- サイズのカスタマイズ：プラットフォームのサイズは500×500mmから10000×8000mmまで幅広く対応可能で、荷重容量も5～100トンまでオーダーメイドで設計できます。
全次元カスタマイズサービス
- 基本カスタマイズ：
- 穴配列システムのカスタマイズ：φ16／φ22／φ28など、さまざまな穴配列規格に対応し、穴間隔も50／75／100mmから調整可能です。
- 特殊治具：非標準の異形部品向けに、専用の位置決めブロックやクランプ（アール形状の支持ブロックや空気圧式クランピングユニットなど）を設計します。
- 機能拡張カスタマイズ：
- 環境適応性：耐高温タイプ（800℃まで耐えるもの）や耐腐食タイプ（海洋工学に適応するもの）などの特殊仕様も提供可能です。
- ターンキー型作業ステーション：ロボット、ポジショナー、外観検査システムなどを統合した一体型作業ステーションです。
- 自動化およびデジタルカスタマイズ：
- デジタル化の高度化：工程データベース、生産監視パネル、エネルギー消費最適化モジュールなどのカスタマイズが可能です。
- デジタルアップグレード：プロセスデータベース、生産監視パネル、およびエネルギー消費最適化モジュールのカスタマイズ。
- Service Guarantee Customization: Provision of on-site installation and commissioning, operator training, 1-year free maintenance, and lifelong technical support. “Regular calibration + rapid repair” service agreements can be signed.
