Dispositivi di fissaggio per saldatura flessibili 3D: soluzioni intelligenti e flessibili a tutto campo per applicazioni di saldatura in molteplici scenari

Panoramica della soluzione

This 3D flexible welding fixture system centers on “modular combination, full-scenario adaptation, and digital collaboration”. It integrates three core advantages: standardized functional modules, multi-dimensional positioning technology, and open automated interfaces. Specifically designed to address the pain points of traditional welding fixtures—such as high customization costs, low changeover efficiency, and difficulty in adapting to multiple product types—it is capable of accommodating the welding of all categories of workpieces, including box-type parts, frame structures, irregular components, and thin-plate parts.

Covering industries such as automotive manufacturing, construction machinery, wind power equipment, and aerospace, this system achieves the flexible production goal of “one platform replacing hundreds of dedicated fixtures”. It helps enterprises reduce costs by over 30% and increase efficiency by more than 50%.

Sistema di funzioni principali

1. Posizionamento e bloccaggio modulare multidimensionale

• Posizionamento flessibile globale: La superficie superiore e le quattro facce laterali della piattaforma dell’attrezzatura sono dotate di fori a griglia standardizzati (serie φ16/φ28, con passo dei fori 50/100±0,03 mm) e di linee di scala di precisione. In combinazione con componenti quali squadre di posizionamento, blocchi a V e squadre piane, consente un posizionamento tridimensionale del pezzo lavorato con una precisione di 0,05 mm. Ciò permette di fissare con estrema accuratezza pezzi che vanno dai microcomponenti da 50 mm fino a grandi elementi strutturali di 10 m.
• Sistema di bloccaggio rapido: Grazie all’impiego di perni di bloccaggio rapidi di tipo posizionante (forza di bloccaggio ≥1,5 T), associati a morse a vite verticali orizzontali e dispositivi di compensazione, il bloccaggio del pezzo può essere completato in meno di 30 secondi. Il design a testa di pressione scomponibile garantisce sia un’elevata resistenza allo scivolamento sia una facile manutenzione, essendo in grado di sopportare sollecitazioni derivanti dalla deformazione termica della saldatura.
• Regolazione multi‑posizione del supporto: Attraverso l’impiego combinato di componenti di supporto quali casse a U, regolatori di altezza e regolatori d’angolo, il sistema consente di sostenere i pezzi lavorati a qualsiasi angolazione, da 0° a 90°. Questo risolve le problematiche di posizionamento relative a componenti irregolari e saldature inclinate, con una precisione di regolazione dell’altezza del supporto pari a 0,02 mm.

2. Adattabilità alla saldatura in tutti i contesti

• Compatibilità con molteplici tipologie di pezzi lavorati: Senza dover sostituire la piattaforma base, è possibile adattare il sistema a diverse tipologie di pezzi strutturali mediante combinazioni modulari, tra cui telai di autovetture, sezioni di bracci di escavatori, flange per impianti eolici e travi per palcoscenici. È in grado di sostenere stabilmente pezzi che variano da componenti in lamiera sottile da 1 kg fino a pesanti elementi strutturali da 50 tonnellate.
• Ottimizzazione per molteplici processi di saldatura: sono forniti moduli di supporto su misura (come piastre protettive anti-spruzzo, dispositivi di messa a terra e guide per torce da saldatura) per diversi procedimenti, quali saldatura a punti, saldatura ad arco, saldatura laser e saldatura robotizzata. La superficie della piattaforma è sottoposta a trattamento di nitrurazione, consentendole di resistere agli spruzzi di saldatura ad alta temperatura fino a 500 °C e prolungando la sua durata anticorrosione oltre gli 8 anni.
• Espansione spaziale e adattabilità mobile: le dimensioni standard delle piattaforme variano da 800×800 mm a 4000×6000 mm. È possibile unire più piattaforme mediante perni di collegamento autobloccanti, formando così postazioni di lavoro extra-lunghe. Le gambe di supporto opzionali, dotate di ruote girevoli con freno, permettono un movimento flessibile della piattaforma e un fissaggio rapido, rispondendo alle esigenze di pianificazione multi‑stazione degli stabilimenti.

Composizione centrale del sistema

Casi tipici di applicazione industriale

1. Construction Machinery Field: Welding of heavy excavator arm sections — By splicing 4 platforms into a 12m workstation, combined with welding robots and positioners, continuous welding of multi-segment welds is achieved. Production efficiency is increased by 50%, and welding deformation is controlled within ≤0.8mm/m.
2. Wind Power Equipment Industry: Welding of flanges and tower barrels for wind power enterprises — A heavy-duty flexible platform with a 50-ton load capacity is adopted, combined with self-centering positioning blocks. The coaxiality error of flange docking is ≤0.1mm, enabling 24-hour continuous production without platform deformation, and fixture costs are reduced by 90%.
3. Aerospace Field: Welding of thin-walled irregular components for aerospace enterprises — Through the combination of fine-tuning supports and compensating fixtures, the problem of thin-plate welding deformation is solved. The part dimensional accuracy is improved from ±0.5mm to ±0.1mm, with a one-time qualification rate of 98%.

Vantaggi competitivi principali

• Extreme Flexibility and Adaptability: Modular components can be combined into tens of thousands of fixture configurations, covering over 95% of welding scenarios. For small-batch, multi-variety production, the changeover time is ≤1 hour, saving 60%-80% of costs compared to traditional dedicated fixtures.
• Dual Guarantee of Precision and Durability: The basic platform undergoes natural aging + electric furnace annealing treatment to eliminate 99% of internal stress. The positioning repeat accuracy is ±0.02mm, and the normal service life can reach more than 15 years.
• Sicurezza e conformità: la superficie della piattaforma è dotata di trattamento antiscivolo e di un sistema nascosto di stoccaggio degli attrezzi, in piena conformità alle norme di sicurezza OSHA. L’intero sistema ha ottenuto la certificazione CE, la certificazione ISO 9001 per il sistema di qualità e la conformità agli standard di processo di saldatura AWS D1.1, rendendolo idoneo a scenari produttivi globali.

Servizi di personalizzazione a tutto tondo

• Personalizzazione di base:
• Personalizzazione delle dimensioni: le piattaforme sono disponibili in dimensioni che vanno da 500×500 mm a 10.000×8.000 mm, con capacità di carico progettate su misura da 5 a 100 tonnellate;
• Personalizzazione del sistema di fori: supporta diverse specifiche di sistemi di fori, come φ16/φ22/φ28, con spaziatura dei fori regolabile a 50/75/100 mm.
• Personalizzazione per l’espansione funzionale:
• Attrezzature speciali: progettazione di blocchi di posizionamento e morse dedicate (come blocchi di supporto a forma d’arco e unità di serraggio pneumatiche) per componenti irregolari non standard;
• Adattabilità ambientale: disponibilità di versioni speciali, come quelle resistenti ad alte temperature (fino a 800℃) e quelle anticorrosione (adatte all’ingegneria marina).
• Automazione e personalizzazione digitale:
• Postazioni di lavoro chiavi in mano: stazioni di lavoro integrate che combinano robot, posizionatori e sistemi di ispezione visiva;
• Aggiornamenti digitali: personalizzazione di banche dati di processo, pannelli di monitoraggio della produzione e moduli per l’ottimizzazione dei consumi energetici.
• Service Guarantee Customization: Provision of on-site installation and commissioning, operator training, 1-year free maintenance, and lifelong technical support. “Regular calibration + rapid repair” service agreements can be signed.