3D 유연 용접 지지대: 다중 시나리오 용접 적용을 위한 전방위 유연한 지능형 솔루션

솔루션 개요

이 3D 유연형 용접 지그 시스템은 “모듈식 조합, 전场景 적응, 디지털 협업’을 핵심으로 하며, 표준화된 기능 모듈, 다차원적 위치 결정 기술, 개방형 자동화 인터페이스라는 세 가지 핵심 장점을 통합하고 있습니다. 특히, 높은 맞춤 제작 비용, 낮은 교체 효율성, 다양한 제품 유형에 대한 적응 어려움 등 전통적인 용접 지그의 문제점을 해결하기 위해 설계되었으며, 박스형 부품, 프레임 구조물, 불규칙 형상 부품 및 얇은 판재 부품 등 모든 종류의 작업물 용접을 수용할 수 있습니다.

자동차 제조, 건설기계, 풍력발전 설비, 항공우주 등 다양한 산업 분야를 아우르며, 이 시스템은 “하나의 플랫폼이 수백 개의 전용 지그를 대체하는” 유연한 생산 목표를 달성합니다. 이를 통해 기업들은 비용을 30% 이상 절감하고, 생산 효율을 50% 이상 향상시킬 수 있습니다.

핵심 기능 시스템

1. 다차원 모듈식 위치 결정 및 고정

• 전 세계적 유연한 위치 결정: 지그 플랫폼의 상단과 네 개의 측면에는 표준화된 격자형 구멍(φ16/φ28 시리즈, 구멍 간격 50/100±0.03mm)과 정밀 눈금선이 설치되어 있습니다. 위치 결정용 사각대, V블록, 평판 사각대 등의 구성 요소와 결합하면, 작업물의 3차원 위치를 0.05mm 단위로 정밀하게 설정할 수 있습니다. 이는 50mm 크기의 미세 부품부터 10m 길이의 대형 구조물까지 정확히 고정할 수 있도록 합니다.
• 신속 고정 시스템: 위치 결정형 퀵락 핀(잠금력 ≥1.5T)과 수직·수평 스크루 클램프 및 보상용 지그를 결합하여, 작업물 고정을 30초 내에 완료할 수 있습니다. 분리형 압력 헤드 설계는 미끄럼 방지 성능과 동시에 유지보수가 용이하며, 용접 열변형으로 인한 충격에도 견딜 수 있습니다.
• 다양한 각도 지원 조절: U자형 박스, 높이 조절장치, 각도 조절장치 등 다양한 지지 부품의 조합을 통해, 작업물의 각도를 0°에서 90°까지 자유롭게 지지할 수 있습니다. 이는 불규칙 형상 부품 및 경사진 용접부의 위치 결정 문제를 해결하며, 지지 높이 조절 정밀도는 0.02mm에 달합니다.

2. 전장면 용접 적응성

• 다양한 작업물 유형 호환성: 기본 플랫폼을 교체하지 않고도, 모듈 조합을 통해 자동차 섀시 프레임, 굴착기 암 부품, 풍력 발전 플랜지, 무대 트러스 등 다양한 구조물 형태의 작업물을 처리할 수 있습니다. 또한 1kg의 얇은 판재 부품부터 최대 50톤급 중량 구조물까지 안정적으로 지지 가능합니다.
• 다양한 용접 공정에 대한 최적화: 스폿 용접, 아크 용접, 레이저 용접, 로봇 용접 등 각 공정에 맞춘 지원 모듈(예: 스파터 방지 보호판, 접지 장치, 용접 토치 가이드)을 제공합니다. 플랫폼 표면은 질화 처리를 거쳐 500℃의 고온 용접 스파터에도 견딜 수 있으며, 녹 방지 내구성은 8년 이상으로 연장됩니다.
• 공간 확장 및 이동성 적용: 표준 플랫폼 크기는 800×800mm부터 4000×6000mm까지 다양하며, 연결용 잠금 핀을 사용해 여러 플랫폼을 이어 초장대형 작업대를 구성할 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 브레이크 장착 스위블 캐스터가 달린 지지 다리는 플랫폼의 유연한 이동과 신속한 고정을 가능하게 하여, 작업장의 다중 스테이션 배치 요구를 충족합니다.

시스템의 핵심 구성

대표적인 산업 적용 사례

1. 건설 기계 분야: 대형 굴삭기 암 부재의 용접 — 4개의 플랫폼을 이어 붙여 12m 길이의 작업대를 구성하고, 용접 로봇과 위치 조정 장치를 결합하여 다중 구간 용접을 연속적으로 수행합니다. 생산 효율은 50% 향상되며, 용접 변형은 ≤0.8mm/m 이내로 제어됩니다.
2. 풍력 발전 설비 산업: 풍력 발전 기업의 플랜지 및 타워 배럴 용접 — 50톤의 하중을 견딜 수 있는 중량급 유연성 플랫폼을 채택하고, 자동 정심 위치 고정 블록을 결합하여 플랜지 접합 시 동축 오차를 ≤0.1mm로 관리합니다. 이를 통해 플랫폼 변형 없이 24시간 연속 생산이 가능하며, 지그 비용은 90% 절감됩니다.
3. 항공우주 분야: 항공우주 기업의 얇은 벽면 이형 부품 용접 — 미세 조정 지지대와 보상식 지그를 결합하여 박판 용접 변형 문제를 해결합니다. 부품 치수 정밀도는 ±0.5mm에서 ±0.1mm로 향상되었으며, 일회성 합격률은 98%에 달합니다.

핵심 경쟁 우위

• 극한의 유연성과 적응력: 모듈형 부품을 조합해 수만 가지의 지그 구성이 가능하며, 전체 용접 시나리오의 95% 이상을 포괄합니다. 소규모·다품종 생산 시 교환 시간은 ≤1시간으로, 전통적인 전용 지그 대비 60%~80%의 비용을 절감할 수 있습니다.
• 정밀성과 내구성의 이중 보장: 기본 플랫폼은 자연 노화 처리와 전기로 어닐링 공정을 거쳐 내부 응력을 99% 완전히 제거합니다. 위치 결정 반복 정밀도는 ±0.02mm이며, 정상 사용 수명은 최대 15년 이상에 달합니다.
• 안전성과 규정 준수: 플랫폼 표면에는 미끄럼 방지 처리와 숨겨진 공구 보관 설계가 적용되어 OSHA 안전 기준을 충족합니다. 전체 시스템은 CE 인증, ISO 9001 품질 관리 체계 인증, AWS D1.1 용접 공정 기준을 모두 통과하여 글로벌 생산 환경에 적합합니다.

전방위 맞춤형 서비스

• 기본 맞춤 설정:
• 크기 맞춤 제작: 플랫폼 크기는 500×500mm부터 10000×8000mm까지 다양하며, 하중 용량은 5~100톤 범위에서 필요에 따라 설계됩니다.;
• 홀 시스템 맞춤 제작: φ16/φ22/φ28 등 다양한 홀 규격을 지원하며, 홀 간격은 50/75/100mm로 조절 가능합니다.
• 기능 확장 맞춤화:
• 특수 지그: 비표준 이형 부품을 위한 아크형 지지 블록 및 공압 클램핑 장치 등 전용 위치 고정 블록과 클램프를 설계합니다.;
• 환경 적응성: 고온 내성(800℃ 견딤) 및 내식성(해양 엔지니어링 환경 대응) 등 특수 버전도 제공합니다.
• 자동화 및 디지털 맞춤화:
• 턴키형 워크스테이션: 로봇, 위치 조정 장치, 비전 검사 시스템 등을 통합한 종합 작업대를 제공합니다.;
• 디지털 업그레이드: 공정 데이터베이스, 생산 모니터링 패널, 에너지 소비 최적화 모듈 등을 맞춤 제작합니다.
• 서비스 보증 맞춤형 제공: 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 1년간 무상 유지보수 및 평생 기술 지원을 제공합니다. 또한 “정기 교정 + 신속 수리” 서비스 계약을 체결하실 수 있습니다.