3D-flexible Schweißvorrichtungen: Allseitig flexible intelligente Lösungen für Schweißanwendungen in vielfältigen Szenarien

Übersicht über die Lösung

Dieses 3D-flexible Schweißvorrichtungssystem konzentriert sich auf “modulare Kombination, vollständige Szenario-Anpassung und digitale Zusammenarbeit”. Es integriert drei zentrale Vorteile: standardisierte Funktionsmodule, mehrdimensionale Positionierungstechnologie und offene automatisierte Schnittstellen. Speziell entwickelt, um die Probleme traditioneller Schweißvorrichtungen zu lösen – wie hohe Anpassungskosten, geringe Umrüsteffizienz und Schwierigkeiten bei der Anpassung an verschiedene Produkttypen – ist es in der Lage, das Schweißen aller Arten von Werkstücken zu bewältigen, darunter kastenförmige Teile, Rahmenkonstruktionen, unregelmäßige Bauteile und dünne Blechteile.

Abgedeckt werden Branchen wie Automobilbau, Baumaschinen, Windenergieanlagen und Luft- und Raumfahrt; dieses System erreicht das flexible Produktionsziel “eine Plattform ersetzt Hunderte spezialisierter Vorrichtungen”. Es hilft Unternehmen, Kosten um über 30% zu senken und die Effizienz um mehr als 50% zu steigern.

Kernfunktionssystem

1. Mehrdimensionale modulare Positionierung und Spannung

• Globale flexible Positionierung: Die Oberseite und die vier Seitenflächen der Vorrichtungsplattform sind mit standardisierten Rasterlöchern (Serie φ16/φ28, Lochabstand 50/100 ± 0,03 mm) sowie präzisen Skalierlinien ausgestattet. In Kombination mit Komponenten wie Positionierschienen, V-Blocken und flachen Quadraten ermöglicht dies eine 3D-Positionierung von Werkstücken auf 0,05-mm-Niveau. Dadurch können Werkstücke von Mikrokomponenten mit 50 mm bis hin zu großen Strukturteilen mit 10 m Länge präzise fixiert werden.
• Schnellverschlusssystem: Unter Verwendung positionierender Schnellverschlussstifte (Verschlusskraft ≥1,5 T), kombiniert mit vertikalen/horizontalen Spiralspannern und Ausgleichsvorrichtungen, kann die Werkstückfixierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen werden. Das geteilte Druckkopfdesign bietet sowohl rutschfesten Halt als auch einfache Wartung und hält den durch schweißbedingte thermische Deformationen verursachten Belastungen stand.
• Mehrere Lagereinstellungen anpassbar: Durch die Kombination von Stützkomponenten wie U-förmige Boxen, Höhenverstellern und Winkelverstellern ermöglicht das System eine beliebige Winkellagerung von Werkstücken von 0° bis 90°. Damit werden die Positionierungsprobleme unregelmäßiger Bauteile und Fasenschweißungen gelöst, mit einer Einstellgenauigkeit der Lagerhöhe von 0,02 mm.

2. Schweißanpassungsfähigkeit für vollständige Szenarien

• Kompatibilität mit verschiedenen Werkstücktypen: Ohne den Austausch der Grundplatte können Modulkombinationen verwendet werden, um unterschiedliche strukturelle Werkstücke anzupassen, darunter Fahrzeugchassisrahmen, Baggerarmabschnitte, Windkraftflansche und Bühnen-Traversen. Es kann stabil Werkstücke von 1 kg dünnen Blechteilen bis zu 50 Tonnen schweren Strukturbauteilen tragen.
• Optimierung für verschiedene Schweißverfahren: Maßgeschneiderte Stützmodule (wie Spritzschutzplatten, Erdungseinrichtungen und Schweißbrennerführungen) werden für unterschiedliche Verfahren wie Punktschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen und Roboter-Schweißen bereitgestellt. Die Plattformoberfläche wird mit Nitrierbehandlung versehen, sodass sie hochtemperaturbeständigem Schweißspritzer bis 500℃ widersteht und ihre Rostschutzlebensdauer auf über 8 Jahre verlängert wird.
• Raumliche Erweiterung und mobile Anpassung: Standardplattengrößen reichen von 800×800 mm bis 4000×6000 mm. Mehrere Plattformen können mittels Verbindungsschrauben zu extra-langen Großarbeitsplätzen zusammengesetzt werden. Optional erhältliche Stützfüße mit gebremsten Lenkrollen ermöglichen flexibles Bewegen und schnelles Fixieren der Plattform und erfüllen so die Mehrstationen-Planungsanforderungen von Werkstätten.

Kernzusammensetzung des Systems

Typische Branchenanwendungsbeispiele

1. Bau-Maschinenbereich: Schweißen von schweren Baggerarmabschnitten – Durch Verbinden von 4 Plattformen zu einer 12-m-Arbeitsstation, kombiniert mit Schweißrobotern und Positionierern, wird ein kontinuierliches Schweißen von Mehrsegment-Schweißnähten erreicht. Die Produktionseffizienz steigt um 50%, und die Schweißverformung wird auf ≤0,8 mm/m begrenzt.
2. Windenergieanlagenindustrie: Schweißen von Flanschen und Turmrohren für Windkraftunternehmen – Es wird eine hochbelastbare flexible Plattform mit einer Tragfähigkeit von 50 Tonnen eingesetzt, kombiniert mit selbstzentrierenden Positionierblöcken. Der Koaxialitätsfehler beim Flanschanschluss beträgt ≤0,1 mm, was eine 24-stündige kontinuierliche Produktion ohne Plattformverformung ermöglicht und die Fixturkosten um 90% senkt.
3. Luft- und Raumfahrtbereich: Schweißen dünnwandiger unregelmäßiger Bauteile für Luft- und Raumfahrtunternehmen – Durch die Kombination feinjustierbarer Stützen und ausgleichender Fixturen wird das Problem der Dünnblechschweißverformung gelöst. Die Maßgenauigkeit des Teils verbessert sich von ±0,5 mm auf ±0,1 mm, mit einer Einmal-Qualifikationsrate von 98%.

Kernwettbewerbsvorteile

• Extreme Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Modulare Komponenten können zu Zehntausenden von Fixturkonfigurationen kombiniert werden, die über 95% Schweißszenarien abdecken. Bei Kleinserien mit vielen Varianten beträgt die Umrüstzeit ≤1 Stunde, wodurch Kosten im Vergleich zu traditionellen Spezialfixturen um 60% bis 80% eingespart werden.
• Doppelgarantie für Präzision und Langlebigkeit: Die Grundplatte durchläuft eine natürliche Alterung plus Elektroofen-Anlassbehandlung, um 99% innere Spannungen zu beseitigen. Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung beträgt ±0,02 mm, und die normale Lebensdauer kann mehr als 15 Jahre betragen.
• Sicherheit und Compliance: Die Plattformoberfläche verfügt über eine rutschfeste Behandlung und ein verstecktes Werkzeuglagerdesign, das den OSHA-Sicherheitsstandards entspricht. Das gesamte System hat die CE-Zertifizierung, die ISO 9001-Qualitätssystemzertifizierung sowie die AWS D1.1-Schweißprozessnorm bestanden und ist somit für globale Produktionsumgebungen geeignet.

Vollständig dimensionierte Anpassungsdienste

• Grundlegende Anpassung:
• Größenanpassung: Plattformgrößen reichen von 500×500 mm bis 10.000×8.000 mm, mit auf Anfrage ausgelegten Tragfähigkeiten von 5 bis 100 Tonnen;
• Lochsysteemanpassung: Unterstützt verschiedene Lochsystemspezifikationen wie φ16/φ22/φ28, mit einstellbarem Lochabstand von 50/75/100 mm.
• Funktionale Erweiterungsanpassung:
• Spezialfixturen: Konstruktion spezialisierter Positionierblöcke und Spannelemente (wie bogenförmige Stützblöcke und pneumatische Spanneinheiten) für nicht standardmäßige unregelmäßige Bauteile;
• Umweltanpassung: Bereitstellung spezieller Versionen wie hochtemperaturbeständige Typen (beständig bis 800℃) und korrosionsbeständige Typen (angepasst an die Schiffbauindustrie).
• Automatisierung und digitale Anpassung:
• Schlüsselfertige Arbeitsplätze: Integrierte Arbeitsplätze, die Roboter, Positionierer und visuelle Inspektionssysteme kombinieren;
• Digitale Upgrades: Individualisierung von Prozessdatenbanken, Produktionsüberwachungspanels und Energieverbrauchsoptimierungsmodulen.
• Service-Garantie individualisiert: Bereitstellung von Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme, Bedienertraining, 1-jähriger kostenloser Wartungsservice und lebenslanger technischer Support. Servicevereinbarungen “Regelmäßige Kalibrierung + schnelle Reparatur” können unterzeichnet werden.