Gusseisen-Box-Arbeitsplatte

Gusseisen-Box-Arbeitsplatte

Anwendungsszenarien und Kernfunktionen

Basierend auf einer “dreidimensionalen kubischen Struktur” in Verbindung mit einem flexiblen, anpassbaren T-Nuten-Design dient dieses Produkt als multifunktionaler Arbeits-Träger, der “Mehrfachflächenstützung + präzise Fixierung” bei Bearbeitungs- sowie Inspektions- und Kalibrierungsarbeiten integriert. Zu seinen Kernfunktionen gehören:

1. Mehrflächige Werkstückspannung und -bearbeitung

Ideal für die mehrseitige Bearbeitung von Wellenteilen, Hülsenkomponenten sowie speziell geformten Werkstücken (z. B. mechanischen Flanschen, Getriebegehäusen, Präzisionsvorrichtungen). Die Vorder-, Rück-, Links-, Rechts- und Oberflächen des Kasten-Arbeitstisches sind alle ebene Arbeitsflächen, wodurch eine Werkstückfixierung aus mehreren Richtungen möglich ist. Durch die Integration von T-Nuten lassen sich zusätzlich T-Schrauben und Druckplatten einsetzen, um die Werkstücke noch sicherer zu fixieren und so den Anforderungen an “mehrere Winkeloperationen” beim Fräsen, Bohren, Schleifen und anderen Prozessen gerecht zu werden – ohne dass durch wiederholtes Montieren und Demontieren des Werkstücks Präzisionsabweichungen entstehen. .

2. Präzise Inspektion und Unterstützung bei der Kalibrierung

Dient als Referenzwerkzeug zur Prüfung von Senkrechtstellung, Parallelität und Ebenheit mechanischer Teile. Durch das Fixieren der Werkstücke auf der Arbeitstischoberfläche und in Verbindung mit Messinstrumenten wie Indikatoren, Mikrometern und Nivelliergeräten können Präzisionsfehler unterschiedlicher Werkstückoberflächen exakt ermittelt werden. Besonders geeignet ist es für die Serienprüfung kleiner Präzisionsteile, da die stabile Konstruktion während der Messung Referenzverschiebungen minimiert und so zuverlässige Daten gewährleistet. .

3. Positionierungsunterstützung bei Montage und Wartung

Wird eingesetzt für die Montage und Wartung kleiner bis mittelgroßer mechanischer Komponenten (z. B. Motorabdeckungen, Getriebebaugruppen, Hydraulikventilblöcke). Der Arbeitstisch bietet eine dreidimensionale Positionierungsreferenz; durch Anpassung der festen Lage des Werkstücks wird eine präzise Zusammenfügung zwischen den einzelnen Bauteilen erreicht. Bei Wartungsarbeiten stützt er reparaturbedürftige Teile stabil ab, sodass Bediener Komponenten aus verschiedenen Blickwinkeln (Seite, Oberseite usw.) demontieren und montieren können – was die Arbeitseffizienz erhöht. .

Kernvorteile

Stabiles und langlebiges Material

Hergestellt aus hochwertigem Grauguss (HT200–HT300) im Gussverfahren und anschließender natürlicher oder künstlicher Alterung zur Beseitigung innerer Spannungen. Dies gewährleistet außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit. Selbst unter langfristiger Belastung durch Werkstückgewicht und Bearbeitungskräfte treten an den Arbeitsflächen kaum Vertiefungen oder Risse auf, wodurch eine verlängerte Lebensdauer sichergestellt wird. .

Flexible T-Nuten-Befestigung

T-Nuten können je nach Bedarf auf jeder Arbeitsfläche individuell angepasst werden (konventionelle Nutbreite: 8–20 mm, Nutabstand: 30–80 mm). Kompatibel mit gängigen T‑Typ‑Vorrichtungen und Positionierstiften, lässt sich das System an die Fixierungsanforderungen verschiedener Werkstückgrößen und -formen anpassen. Im Vergleich zu schlüsselloseren Kasten-Arbeitstischen verbessert sich die Fixierstabilität um über 40%, wodurch das Risiko eines Werkstückverschiebens während der Bearbeitung oder Inspektion deutlich reduziert wird. .

Vollständige Dimensionierung für vielseitige Einsatzszenarien

  • GrößenanpassungLänge, Breite und Höhe können entsprechend der maximalen Werkstückgröße und des verfügbaren Arbeitsraums maßgeschneidert werden.
  • Struktur-AnpassungNeben T-Nuten stehen auch spezielle Strukturen wie Gewichtsreduktionslöcher (zur Erleichterung des Transports), rutschfeste Muster (zur Verbesserung der Werkstückreibung) sowie seitliche Positionierlöcher (zur Unterstützung der Verbindung mehrerer Arbeitstische) zur Verfügung. .
  • Präzisionsanpassung: Die Ebenheit der Arbeitsfläche kann verbessert werden, um den Anforderungen der Präzisionsbearbeitung sowie anspruchsvollen Prüfszenarien gerecht zu werden (entsprechend den Genauigkeitsklassen 00, 0, 1, 2 und 3 gemäß Norm). .

Hohe Auslastung durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Alle Arbeitsflächen werden präzise gefräst und geschliffen, wodurch eine Oberflächenrauheit von ≤Ra3,2μm erreicht wird. Eine Unterscheidung zwischen “Haupt- und Nebenflächen” ist nicht erforderlich – jede Fläche kann je nach betrieblichen Anforderungen flexibel genutzt werden. Im Vergleich zu einseitigen Arbeitstischen bietet diese Lösung eine umfassendere Funktionalität und senkt die Kosten für die Anschaffung von Ausrüstung. .

Anpassungsanweisungen

  • Für Sonderanfertigungen legen Sie bitte detaillierte und präzise Zeichnungen vor, um die Produktgenauigkeit sicherzustellen.
  • Falls Sie spezielle Spezifikationen benötigen (einschließlich Nuten, Bohrungen, kundenspezifischer Abmessungen oder Dicken), senden Sie uns bitte im Voraus entsprechende Zeichnungen und Parameter zu. Die Produktion beginnt erst nach unserer Bestätigung.
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