1. 적용 시나리오 및 핵심 기능
산업용 용접 작업을 위한 전용 벤치마크 플랫폼으로서, 본 제품은 용접 작업물에 대한 안정적인 지지와 정위를 제공하며, 용접 공정의 요구에 맞춘 핵심 기능을 갖추고 있습니다:
1.1 용접 작업물의 위치 설정 및 고정
- 목적: 아크 용접, 가스 용접, 스폿 용접 중 금속 작업물(예: 강판, 파이프 이음부, 구조 부재 등)의 위치 설정과 고정에 사용됩니다.
- 작동 방식: 용접 지그(예: 클램프, 위치 고정 블록 등)와 협력하여 작업물을 미리 설정된 각도와 위치에 고정하며, 사전에 개방된 T슬롯(옵션)을 통해 지그의 위치를 신속하게 조정할 수 있습니다.
- 장점: 용접 열이나 외부 힘으로 인한 작업물의 변위를 방지하여 용접 이음부가 설계 요구사항에 정확히 맞도록 보장합니다.
1.2 고온 용접 환경에 대한 적응성
- 목적: 용접 과정에서 발생하는 고온(국부적인 작업물 표면에서는 최대 800~1200℃까지)을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 재료적 장점: 플랫폼의 주철 구조는 열변형에 강하며, 반복적인 용접 열 노출에도 표면 균열이나 영구적 손상이 발생하지 않습니다.
- 장점: 장시간의 용접 작업에서도 평탄성과 안정성을 유지하여 플랫폼의 변형으로 인한 추가 조정이 필요 없게 합니다.
1.3 용접 후 임시 지지 및 검사
- 목적: 용접된 작업물을 식히기 위한 임시 배치 플랫폼으로 활용되며, 용접 후 검사 시 기준점 역할도 수행합니다.
- 작업: 용접 후, 측정 도구를 사용하여 플랫폼 위에서 직접 공작물의 치수 정밀도(예: 용접 이음부의 직선성, 조립 부품의 평탄성)를 검사할 수 있습니다.
- 장점: 공작물 이송 단계를 줄이고, 충돌로 인한 손상 위험을 낮추며, 용접 후 품질 관리 효율을 향상시킵니다.
2. 핵심 장점
고급 주철(HT200~HT300)을 일체형 주조 방식으로 제작하며, 내부 응력을 제거하기 위한 응력 완화 처리를 거칩니다. 재료의 높은 열 안정성으로 용접 열에 의한 변형을 방지하고, 표면에는 산화 방지 코팅을 적용하여 용착 스파터 및 냉각유로 인한 녹 발생을 효과적으로 차단합니다.
- 용접 요구사항에 대한 유연한 맞춤화:
- 표준 규격: 1000×1500mm부터 5000×7000mm까지(소형 부품 용접부터 대형 구조물 용접까지 포괄).
- 맞춤 옵션: 공작물 크기와 용접 공정에 따라 T슬롯( fixture 설치용), 배수 홈(용접 냉각유 제거용), 또는 초고온 용접용 열차단층 등을 추가할 수 있으며, 중량 공작물 지지 시 두께를 100~300mm로 증설 가능.
- 안정적인 용접 작업 기반:
플랫폼의 중량급 구조(크기에 따라 중량 500kg~5000kg)로 용접 중 진동이 없으며, 하단의 조절 가능한 지지 다리를 통해 불규칙한 작업장 바닥에서도 수평 조절이 가능해 작업 안정성을 한층 더 높입니다.
정밀 연삭 처리된 매끄러운 표면은 스크래퍼나 압축공기를 이용해 용착 스파터, 슬래그 및 기타 이물질을 쉽게 제거할 수 있도록 하며, 틈새에 잔여물이 축적되지 않아 일상 유지보수 부담을 감소시킵니다.
3. 맞춤화 유의사항
- 맞춤 제작 요청 시: 제품 정확성을 보장하기 위해 크기, 구멍 위치, 슬롯 규격 등 상세하고 구체적인 도면을 제공해 주시기 바랍니다.
- 특수 요구사항(예: 초두꺼운 플랫폼, 열차단 구조, 내식성 코팅 등)이 있을 경우, 사전에 기술적 파라미터와 적용 사례를 제출해 주시기 바랍니다. 기술적 확인 후에야 생산이 시작됩니다.
4. 선택적 보조 재료
외국 고객들이 신속히 참고할 수 있도록 주요 파라미터(예: 크기 범위, 무게, 최대 하중, 맞춤형 구조 등)에 대한 영어 비교표가 필요하시다면, 포함될 구체적인 항목을 확정해 주시면 신속히 준비해 드리겠습니다.
